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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理之整理的定義

5S管理之整理的定義

時(shí)間:2019-10-02 12:54來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
企業(yè)推進(jìn)5S管理的第一個(gè)內容：就是整理，整理就是將工作場(chǎng)所中的東西區分為必要的和不必要的兩大類(lèi)，保留必要的物品，將不必要的東西移除現場(chǎng)或者處理掉，并規定現場(chǎng)必要物品的
5S管理之整理的定義
        企業(yè)推進(jìn)5S管理的第一個(gè)內容：就是整理，整理就是將工作場(chǎng)所中的東西區分為必要的和不必要的兩大類(lèi)，保留必要的物品，將不必要的東西移除現場(chǎng)或者處理掉，并規定現場(chǎng)必要物品的最多允許數量，做到所有必要的物品在現場(chǎng)都能找得到。整理的徹底就是確保5S管理成功的主要因素。
        5S管理工作的重點(diǎn)就是“僅重視那些在必要的時(shí)候需要的物品”。5S管理要求必需品是指經(jīng)常使用的，沒(méi)有它就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。即使是必需品，也不可保存太多。5S管理中非必需品可分為兩種，一種是使用周期較長(cháng)的物品，另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的，需要報廢的物品。對“必要”和“非必要”之間是不能含糊的，更不能把它理解為一項將物品擺成直角、水平、垂直或者平行的工作。5S管理推進(jìn)在整理的時(shí)候，應該保證不論覺(jué)得多可惜，只要是應該廢棄的物品就要堅決地清理掉。
整理的目的：
       一是：騰出空間、活用空間，改善和增加作業(yè)面積。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常有一些多余的零部件、返修品、報廢品、邊角料等滯留在工作現場(chǎng)，久而久之，越聚越多，既占據了作業(yè)空間又妨礙生產(chǎn)。5S管理之整理，就是要首先解決現場(chǎng)物品“多”的問(wèn)題，一些無(wú)法使用的工裝模具、機器設備等，如果不及時(shí)清除，就會(huì )使現場(chǎng)變得凌亂。通過(guò)整理，清除現場(chǎng)中的不必要的物品，使現場(chǎng)變得寬敞，從而達到改善和增加空間的目的。
      二是：防止誤用、誤送消除管理上的混放、混料等差錯事故?，F場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率生產(chǎn)現場(chǎng)存有大量的不用物品，就會(huì )使作業(yè)現場(chǎng)變得擁擠、狹小，通道堵塞，從而增加現場(chǎng)尋找工具或一般零部件等物品的難度，浪費時(shí)間，工作效率自然而然不會(huì )提高。
減少庫存積壓，節約成本經(jīng)過(guò)整理的物品，品種、規格、數量清清楚楚，避免了因擺放混亂而一時(shí)找不著(zhù)重新采購所帶來(lái)資金上的浪費。
      三是：塑造安全清爽的工作場(chǎng)所，增強員工積極性。清爽的工作場(chǎng)所營(yíng)造了良好的工作氛圍，能增強員工的工作積極性；同時(shí)，清爽的工作場(chǎng)所減少了員工磕碰的機會(huì )，保障了作業(yè)安全，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
       5S管理之整理的步驟步驟包括：教育工作→現場(chǎng)檢查→進(jìn)行定點(diǎn)攝影→分類(lèi)→歸類(lèi)→制定標準→判斷“要”與“不要”→清除非必需品→每日自我檢查。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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