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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

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               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理如何做好整理的教育工作

5S管理如何做好整理的教育工作

時(shí)間:2019-10-05 17:22來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
5S管理推進(jìn)中，首先進(jìn)行的是整理工作，但是我們在整理中常常會(huì )遇到一些阻力，例如有些員工打著(zhù)整理的借口，趁機大肆更新一番；有些員工持有“反正公司不是我的”的想法，毫不猶
5S管理如何做好整理的教育工作
       5S管理推進(jìn)中，首先進(jìn)行的是整理工作，但是我們在整理中常常會(huì )遇到一些阻力，例如有些員工打著(zhù)整理的借口，趁機大肆更新一番；有些員工持有“反正公司不是我的”的想法，毫不猶豫地把必需品和非必需品全部扔掉，以發(fā)泄對企業(yè)的不滿(mǎn)。
       5S管理整理中的另一種阻力通常是工程技術(shù)人員“全部都有用，全部不能用”的觀(guān)點(diǎn)，他們總認為這些物品不管存放多久，終有一天會(huì )用到，因此舍不得扔掉。
因此，在整理之前有必要對員工施行教育，讓他們分清必需品和非必需品，讓他們明白無(wú)用物品的擺放所造成的浪費遠遠大于它們潛在的利用價(jià)值，必須把看得到和看不到的物品進(jìn)行徹底清理。
        5S管理整理時(shí)要現場(chǎng)檢查，對工作現場(chǎng)進(jìn)行全面細致的檢查，檢查內容包括有形和無(wú)形的東西、看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方，特別是不引人注意的地方。如應分類(lèi)管理的電子資料，生產(chǎn)現場(chǎng)堆放的物料、較大型設備不易清潔的底部、設備內部、車(chē)間角落、工作臺下面、機修間、文件柜的頂部、桌子底部等位置。
       5S管理整理前要進(jìn)行定點(diǎn)攝影，將整理前的照片和整理后的照片放在一起進(jìn)行對比，實(shí)施整理的效果就會(huì )顯現出來(lái)。拍攝時(shí)，要特別注意選擇適當的位置和攝影的角度，同時(shí)要注意前后照應在同樣的位置上，并以同樣的角度進(jìn)行拍攝，這樣拍出的照片更具有對比性和說(shuō)服力。5S管理整理過(guò)程中的物品分類(lèi)，對生產(chǎn)現場(chǎng)擺放的各種物品進(jìn)行分類(lèi)。在生產(chǎn)現場(chǎng)經(jīng)常會(huì )堆積各種殘余的物料、待修品、待返品、報廢品，及一些無(wú)法繼續使用的工裝夾具。設備等，需對這些物品進(jìn)行分類(lèi)放置。5S管理整理后物品歸類(lèi)將分好類(lèi)的物品進(jìn)行歸類(lèi)，同種類(lèi)型的物品放在一個(gè)地方，有使用期限的物品各個(gè)期限應分開(kāi)放置。
整理后要清除非必需品
1.必需品和非必需品的定義：必需品是指經(jīng)常使用的，沒(méi)有它就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。即使是必需品，也不可保存太多。非必需品可分為兩種：一種是使用周期較長(cháng)的物品，另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的，需要報廢的物品。
2.清理非必需品的著(zhù)眼點(diǎn)：清理非必需品的原則而是看該物品現在有無(wú)“使用價(jià)值”，而不是原來(lái)的購買(mǎi)價(jià)值，同時(shí)注意以下幾個(gè)著(zhù)眼點(diǎn)：
整理前需考慮的事項：
-1.考慮清理的原因及如何清理；
-2.規定定期進(jìn)行整理的日期和規則；
-3.在整理前要預先明確現場(chǎng)需放置的物品；
-4.區分保留物品安置的地方。
       對暫時(shí)不需要的物品進(jìn)行整理時(shí)，當不能確定今后是否還會(huì )有用，可以根據實(shí)際情況來(lái)決定一個(gè)保留期限，先暫時(shí)保留一段時(shí)間，等過(guò)了保留期限后，再將其清理出現場(chǎng)，進(jìn)行認真的研究，判斷這些保留物品是否有保留的價(jià)值，并弄清保留的理由。
3.對非必需品的判定：判定一個(gè)物品是否有用，并沒(méi)有一個(gè)絕對的標準，有時(shí)是相對的。
        非必需品的判定步驟把那些非必需品擺放在某一個(gè)制定場(chǎng)所，并在這些物品上貼上紅牌；由制定的判定者對等待判定的物品進(jìn)行最終判定，決定將其賣(mài)掉、挪用、修復還是修理等。非必需品判定者由于工作場(chǎng)所里需要進(jìn)行判定的對象物有很多，并且有些容易判斷，有些難以判斷，為了高效地完成判定工作，可以根據對象物的不同分層次地確定相應的判定責任者：
-1.一般物品：由班組長(cháng)初步判定，主管最終判定；
-2.零部件：由主管初步判定，經(jīng)歷最終判定；
-3.機器設備：由經(jīng)歷初步判定，總經(jīng)理最終判定。
      非必需品可以統一由推行委員會(huì )來(lái)判定，也可以設計一個(gè)有效的判定流程，由各個(gè)不同部門(mén)對各類(lèi)物品進(jìn)行判定，判定的注意事項，對那些貼有非必需品紅牌的物品，要約定判定的期限，判定的拖延將影響6S活動(dòng)的進(jìn)行，因此，要迅速對這些物品進(jìn)行判定，以便后續處理工作順利完成；當那些貼有非必需品紅牌的物品被判定為有用的時(shí)候，要及時(shí)向物品所屬部門(mén)具體說(shuō)明判定的依據或理由，并及時(shí)進(jìn)行重新安置和擺放。
4.清理非必需品有以下幾種方法：
-1.改用：將材料、零部件、設備、工具等改用于其它項目或其它需要的部門(mén)。
-2.修舊利廢：對不良品或故障設備進(jìn)行修理、修復，恢復其使用價(jià)值。
-3.作價(jià)出售：由于銷(xiāo)售、生產(chǎn)計劃或規格變更，購入的設備或材料等物品用不上，對這些-4.物品可以考慮和供應商協(xié)商退貨，或者（以較低的價(jià)格）出售，回收貨款。
-5.廢棄處理：對那些實(shí)在無(wú)法發(fā)掘其使用價(jià)值的物品，必須及時(shí)實(shí)施廢棄處理，處理要在考慮環(huán)境影響的基礎上，從資源再利用的原則出發(fā)，具體方法如由專(zhuān)業(yè)公司回收處理等。
        為維持整理活動(dòng)的成果，最好建立一套非必需品的廢棄申請、判斷、實(shí)施及后續管理的程序和機制。建立物品廢棄的申請和實(shí)施程序，就是制定標準，明確物品廢棄的提出、審查、批準和處理辦法。一般來(lái)說(shuō)，非必需品廢棄的申請和實(shí)施程序一定要包括以下內容：
-1.物品所在部門(mén)提出廢棄申請；
-2.技術(shù)或主管部門(mén)確認物品的利用價(jià)值；
-3.相關(guān)部門(mén)確認再利用的可能性；
-4.財務(wù)等部門(mén)確認；
-5.高層負責人作最終的廢棄處理認可；
-6.由指定部門(mén)實(shí)施廢棄處理，填寫(xiě)廢棄單，保留廢棄單據備查；
-7.由財務(wù)部門(mén)做賬面銷(xiāo)賬處理；
      5S管理的整理工作要想做好，必須做到每日自我檢查，整理是一個(gè)循環(huán)的工作，貴在日日做、時(shí)時(shí)做，應根據需要而隨時(shí)進(jìn)行，將需要的物品留下，不需要的物品馬上放在另外一邊。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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