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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理概要

5S管理概要

時(shí)間:2023-12-01 08:27來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
5S的目的:以TPM(整體性生產(chǎn)維護為基礎的活動(dòng),其意義在于通過(guò)排除工作現場(chǎng)內的二次浪費,最大限度地提高效率。同時(shí),通過(guò)發(fā)展、深化5S,實(shí)現高效率工廠(chǎng)、潔凈的工廠(chǎng)、令人自豪
-1.5S的概念:5S是指以下5項內容:
整理(SEIRI):區分必要與不必要性,排除不必要性。
整頓(SEIDON):考慮安全、質(zhì)量、效率,為此十分必要。
清掃(SEOSOH):實(shí)現垃圾、污垢、不合理因素的清除。
清潔(SEIKETSU):維持整理、整頓、清掃重點(diǎn)。
素養(SHITSUKE):把遵守標準的習慣予以生活化。
 
-2.5S的目的:
       以TPM(整體性生產(chǎn)維護為基礎的活動(dòng),其意義在于通過(guò)排除工作現場(chǎng)內的二次浪費,最大限度地提高效率。同時(shí),通過(guò)發(fā)展、深化5S,實(shí)現高效率工廠(chǎng)、潔凈的工廠(chǎng)、令人自豪的工廠(chǎng)。
 
5S的由來(lái):
        5S的含義是把整理(SEIRI)、整頓(SEIDON)、清掃(SEOSOH)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)予以生活化,是五種不同的要素。5S的原詞發(fā)音在我國具有引發(fā)誤會(huì )的可能性,因此我們從5要素代替5S的角度上使用了“5行”的術(shù)語(yǔ)。5S是企業(yè)活動(dòng)中必不可少的活動(dòng)。對于企業(yè)來(lái)說(shuō),引入并使用5S能夠取得實(shí)質(zhì)性的成果,因此我們給它賦予了“企業(yè)活動(dòng)中必須采用5S”的新意義,從而我們將其稱(chēng)之為“5行”。
 
-3.5S的必要性:
        5S活動(dòng)是為了推進(jìn)TPM的最基本的也是必須持之以恒地進(jìn)行的活動(dòng)。
整理---撤銷(xiāo)不必要的備用品---1.避免浪費資源及物資;2.避免浪費空間;3.避免浪費車(chē)床及金屬網(wǎng);4.縮減供應量和庫存量=低成本
整頓---易于尋找---3定及目視管理---1.縮短作業(yè)準備、換班時(shí)間=高效率
清掃---設備的清掃點(diǎn)檢---檢查出不合理點(diǎn)并進(jìn)行改善---1.去除慢性品質(zhì)不良根源;2.排除慢性故障多發(fā)問(wèn)題;3.縮短加工周期;4.提高作業(yè)能力及效率=高質(zhì)量/高能力
清潔/素養---3S的維護管理---保持清潔的工作環(huán)境---
人員:1.安全作業(yè); 2.正確的作業(yè); 3.正確的測量及調整=高效率/高安全。  
設備:1.維持程度; 2.延長(cháng)消耗品壽命; 3.遵守安全規章制度=高質(zhì)量/高能力。
產(chǎn)品:1.徹底排除銹、污垢; 2.提高品質(zhì)及壽命; 3.確保顧客的信賴(lài)=高質(zhì)量。
 
-4.5S的期待效果
       5S活動(dòng)能提供發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題的機會(huì ),而且還能獲得很大的效果,具體內容如下。
區分:5S的定義---具體手段---期待效果
整理:區分必要性和不必要性取消不必要物品---整理基準---提高能力與效率
整頓:確保必要物品以供隨時(shí)使用---目視管理/擺放物體的方法---提高效率/防止誤操作
清掃:保持工作現場(chǎng)沒(méi)有垃圾和污染---污染發(fā)生源對策---減少異常情況
清潔:整理、整頓、清掃的維持管理---設備的自主管理---防止設備劣化
素養:正確遵守規定并將其予以生活化---定期診斷及檢查---防止事故
 
-5.5S活動(dòng)的展開(kāi)
      5S活動(dòng)按下列展開(kāi)方式推進(jìn)。
推進(jìn)5S
整理:
1.判斷必要性與否;
2.處理廢棄品(包括垃圾);
3.紅標簽(紅牌)策略
4.管理免責區域
整頓:
1.必要品的3定(定品、定位、定量)及可視化管理,整頓對象及必要品LIST UP
清掃:
1.選定清掃對象(制定MAP);
2.選定清掃負責區域;
3.決定清掃方法;
4.準備清掃工具;
5.進(jìn)行清掃
清潔:
1.清掃活動(dòng)(整理、整頓、清掃的維持管理);
2.生活化活動(dòng)
-1.持續維持及完善“可視管理”;
-2.進(jìn)行5分鐘的5S活動(dòng);
-3.發(fā)行5S報紙
 
目視管理
整理:
1. 帖上紅標簽(紅牌)并照相;
2.選定5S負責區域
整頓:
1.劃線(xiàn)(區域線(xiàn)、物品堆放線(xiàn)、門(mén)窗開(kāi)閉線(xiàn)、出入品線(xiàn)、通行線(xiàn)等)
2.招牌策略(設備看板、零件庫存看板)
3.整理夾具
4.整頓顏色(油、夾具、金屬模具、管道、閥門(mén)等)
5.地面油漆策略
清掃:
1.制作清掃工具掛鉤
2.制定清掃作業(yè)標準
清潔/素養:
1.對清掃CGECK LIST方式
2.繪制5S雷達圖
3.診斷件數看板

(責任編輯:智泰咨詢(xún))