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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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5S管理之整理活動(dòng)

5S管理之整理活動(dòng)

時(shí)間:2019-10-11 23:57來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
根據物品使用頻率，準確區分作業(yè)現場(chǎng)內的必要物品，果斷處理沒(méi)有用處的物品。通過(guò)制定標準處理不必要品-1.回收再利用，2.變賣(mài)，3.報廢，4.垃圾處理......
-1.5S管理的整理活動(dòng)概念
         根據物品使用頻率，準確區分作業(yè)現場(chǎng)內的必要物品，果斷處理沒(méi)有用處的物品。通過(guò)制定標準處理不必要品-1.回收再利用，2.變賣(mài)，3.報廢，4.垃圾處理
 
-2.5S管理整理的目的
         為了使任何人都能輕易找到必須物品，必須除去不必要、不需要的物品，將必需品放置在指定的位置，盡量減少尋找物品的時(shí)間并且避免各種浪費。
 
-3.5S管理整理的目標
1.必須100%解決不合理現象
2.除去不必要、不需要的物品，避免浪費作業(yè)空間
3.縮短尋找物品的時(shí)間，并防止出現找不到物品的現象。
 
-3.整理對象
       整理對象根據使用頻率加以分類(lèi)和清理
有形
獨立物體---獨立存在的所有物體--隱藏在設備后面的PIPE、VALVE、BOLT等
附著(zhù)物體---附著(zhù)在建筑或設備上的無(wú)用的物體---附著(zhù)在天棚上的沒(méi)有撤下的角架
部分物體---整體上需要，但部分不需要--附著(zhù)在汽車(chē)上的無(wú)用的小物品
主體---主體整理---配管、配線(xiàn)、機器部件、告示板
無(wú)形
      無(wú)用的無(wú)形物體---噪音、振動(dòng)、操作、異味、照明、浪費時(shí)間
 
-4.整理的標準
5S管理整理活動(dòng)分為以下3種（使用物品、不必要物品、不需要物品）：
使用物品（必要物品）：使用地當前生產(chǎn)活動(dòng)的物品不必要物品 ；
能夠使用：但使用頻率小或者不應放在當前位置的物品；
不需物品：不需要的物品或應廢棄、出售、轉交給其他企業(yè)的物品。
案例：
1.物品的種類(lèi)：器材、產(chǎn)品、設備、金屬模具、夾具、工具箱、書(shū)桌、作業(yè)臺、材料、各種箱子、拖車(chē)、貨板。
2.不需要、不良物品的種類(lèi)：不良、破損、使用壽命到期的物品
-無(wú)法修理的物品；
-舊型號器材、金屬模具、器具；
-需要以上數量
-其它工序的物品
 
-5.使用頻率的區分
整理對象根據使用頻率分數和清理
使用頻率                 分類(lèi)（區分）             處理
1年用不上一次           不使艇（不需要的物品） 消除（撤掉）
2個(gè)月~1年內用不上一次   一般不使用             放在遠處
1個(gè)月使用一次           偶爾使用（不必要的物品） 集中在作業(yè)現場(chǎng)
一周使用一次/每天使用     經(jīng)常使用（使用的物品）     放在作業(yè)范圍內或隨身攜帶
 
-6.活動(dòng)步驟
進(jìn)行整理活動(dòng)的活動(dòng)步驟如下。
1.設定TEAM AREA
2.了解現狀（定點(diǎn)最想）
3.規定免責區域
4.選擇整理對象
5.設定整理標準化
6.整理表現-不要辯解-果斷判斷-冷靜判斷
7.貼上不良標簽
8.改善活動(dòng)
9.移動(dòng)免責區域（去除
10.判定
11.處理（出售、廢棄）
12.整理殘余物品
13.設定標準
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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