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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S培訓促進(jìn)安全管理

5S培訓促進(jìn)安全管理

時(shí)間:2020-01-12 10:32來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
每天重復的5S培訓能提高員工的安全意識,減少安全事故的作用。在現場(chǎng)管理中有一句名言:安全自始至終取決于整理、整頓、清掃和清潔(4S)......
         每天重復的5S培訓能提高員工的安全意識,減少安全事故的作用。在現場(chǎng)管理中有一句名言:安全自始至終取決于整理、整頓、清掃清潔(4S)。如果工作現場(chǎng)油污遍地、凌亂不堪,不但影響現場(chǎng)員工的情緒,最重要的是會(huì )造成重大的安全隱患。因此,推行6S管理一定要重視安全工作,認真做好整理、整頓、清掃和清潔這四項工作。
安全隱患識別:
         通過(guò)持續的5S培訓,讓所有員工都參與安全隱患識別活動(dòng),安全隱患識別是一種安全預測,它是一項十分細致、專(zhuān)業(yè)的工作。首先把工作場(chǎng)所要做的工作的每一步都列出來(lái),找出潛在的安全隱患,然后對設備、現場(chǎng)進(jìn)行詳細的查找分析,檢查每一步工作是否可造成安全隱患。例如,在檢修中,應該詳細分析高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其它一些輔助措施,分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的問(wèn)題,針對可能產(chǎn)生的問(wèn)題采取一系列預防措施來(lái)防止問(wèn)題的發(fā)生。為了確保不漏項目,可以做成危險源識別項目表,利用大家的智慧來(lái)發(fā)現問(wèn)題。至于問(wèn)題的大小、能否解決,是否需要大家的投入等暫且不去管它。下面給出某公司動(dòng)力分廠(chǎng)危險源識別項目。
制定消除隱患的改善計劃:
         5S培訓在安全管理中,警告、指令、禁止、提示等標識并不能解決所有的安全隱患,對于難以用安全標識或安全標識效果不佳的安全隱患,企業(yè)管理層還必須制定出消除隱患的改善計劃。對于許多企業(yè),安全隱患總是存在的,問(wèn)題在于企業(yè)是否有去整改的想法。一個(gè)好的辦法是每年設立專(zhuān)門(mén)的預算,每年都會(huì )根據隱患改善計劃撥出相應的經(jīng)費,專(zhuān)門(mén)用以解決安全隱患問(wèn)題,如加強防護措施,防止物品搬運中撞壞現場(chǎng)的儀表等。對隱患的清除一定要制定有效的對策,在此階段決不能出現掛掛標語(yǔ)而不采取實(shí)際行動(dòng)的所謂的對策。
細化班組管理:
         5S培訓是以班組為單位進(jìn)行,班組是直接從事現場(chǎng)生產(chǎn)的基本單位,同時(shí)也是安全事故罪可能發(fā)生的地方,因此安全管理還需要細化班組管理,才能將許多的安全措施落到實(shí)處,企業(yè)管理人員要對員工進(jìn)行安全教育,公布一些緊急事故的處理方法。例如,在適當的實(shí)際應多加強演練火災發(fā)生時(shí)的應急措施的使用,如怎樣選擇逃生線(xiàn)路、由誰(shuí)負責救護及確定集合疏散地點(diǎn)等。


(責任編輯:智泰咨詢(xún))