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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理的含義是什么

5S管理的含義是什么

時(shí)間:2023-12-01 08:33來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
5S管理大部分人都知道，但是5S是怎么樣來(lái)的，他的起源是什么，5S精益管理真正的含義是什么，可能很多人就不太清楚，深圳智泰咨詢(xún)公司與您一起來(lái)分享......
        5S管理大部分人都知道，但是5S是怎么樣來(lái)的，他的起源是什么，5S精益管理真正的含義是什么，可能很多人就不太清楚，深圳智泰咨詢(xún)公司與您一起來(lái)分享。
         現代的5S管理起源于日本，最先重視這方面研究的是從事制造業(yè)的質(zhì)量管理專(zhuān)家。1950年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，成本高昂，面臨著(zhù)被市場(chǎng)淘汰的危險。1950年，日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì )提出“安全始于整理整頓，而終于整理整頓”的宣傳口號，當時(shí)只推行了5S中的“整理、整頓”，目的在于確保生產(chǎn)安全和作業(yè)空間，后來(lái)因生產(chǎn)管理的需求及水準的提升，才繼續增加了其余3個(gè)S，即“清掃、清潔、素養”。在豐田公司的倡導推行下，5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化管理及創(chuàng )建令人心曠神怡的工作場(chǎng)所等現場(chǎng)改善方面的巨大作用被各國企業(yè)管理者所認識。
5S管理是什么呢？請看智泰咨詢(xún)顧問(wèn)的解說(shuō)：
1、整理(SEIRI)。
含義:區分必要品與不必要品，去除不必要品。
對象: 清理工作現場(chǎng)所占用的有效“空間”。
目的:騰出寶貴的空間，防止誤送、誤用，防止變質(zhì)與積壓資金，制造清爽的工作場(chǎng)所。
方法:對每件物品都要看其存在的必要性。根據物品使用的頻率（每天、每周、每月、半年、一年）、暫時(shí)不用的、長(cháng)期不用的物品來(lái)區分必要品及不必要品;即便是必要品，也要適量;將必需品的數量降低到最低限度;對于非必要品，應立即挪走。這樣就會(huì )空余出場(chǎng)地。
要點(diǎn):整理是5S的基礎，也是首要任務(wù)。工作現場(chǎng)經(jīng)過(guò)整理之后，可以清除掉很多不需要的物品，從而開(kāi)創(chuàng )更多空間，使后續的4S取得更好的效果，“紅牌作戰”就發(fā)生在這一階段。
2、整頓(SEITON)。
含義:把必要品放在規定的地方，防止過(guò)剩與不足，做到方便存取。
對象:減少工作場(chǎng)所找尋物品浪費的“時(shí)間”。
目的:縮短前置作業(yè)時(shí)間，壓縮庫存量，防止誤送、誤用，塑造目視管理的工作場(chǎng)所。
方法:第一步落實(shí)整理工作;第二步?jīng)Q定防止場(chǎng)所;第三步?jīng)Q定包裝、放置方法;第四步標識，畫(huà)線(xiàn)定位，用顏色區分開(kāi)來(lái)。
要點(diǎn):整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，將尋找的時(shí)間盡量減少。如有異常能馬上發(fā)現，不同的人做的結果一樣，可以說(shuō)是標準化的一種。
 
整頓活動(dòng)中的“三定”和“三要素”就發(fā)生在這一環(huán)節。
-1.“三定”原則:定點(diǎn)、定容、定量。
定點(diǎn):也叫定位，看放在哪里合適，便于儲存且方便尋找。
定容:用什么容器、顏色，物品規格不同，需要不同規格的容器，為便于區分同時(shí)需要不同的顏色。要進(jìn)行區分、畫(huà)線(xiàn)、標識，使之不易混亂。
定量:規定合適的包裝，以便于物料領(lǐng)取，數量清點(diǎn)。需要考慮最大和最小庫存量。
-2.“三要素”:場(chǎng)所、方法、標識。
場(chǎng)所:物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設定，物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品。
方法:易存取，不超出所規定的范圍，根據必要品的特點(diǎn)及特征，制定必要品的存放方式。，要細化，比如要問(wèn)一下到底是裝上，還是放上，還是放入，還是掛上，還是其他等。
標識:從方法上講，選擇很多，標簽、Kanban、圖示、顏色或者其他方法標識。同時(shí)放置場(chǎng)所和物品原則上要一對一。
3、清掃(SEISO)。
含義:打掃和清理垃圾、灰塵和污物，使得現場(chǎng)無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔。
對象:消除工作現場(chǎng)各處所發(fā)生的“臟污”。
目的:減少工傷，保證質(zhì)量，塑造高作業(yè)率的工作場(chǎng)所。
方法:落實(shí)整頓工作執行例行掃除，清理污物。
要點(diǎn):徹底清掃現場(chǎng)區域及設備的污染物，做到清掃即是點(diǎn)檢，挖掘現場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)并持續改進(jìn)。對清掃責任區域不能有疏漏，也不能有空白區域，驗收過(guò)程中發(fā)現不合格的要責令立即整改。
4、清潔(SEIKETSU)。
含義:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，經(jīng)常保持服裝整潔、車(chē)間干凈，并成為一種制度和習慣。
對象:透過(guò)整潔美化的廠(chǎng)區與環(huán)境發(fā)現“異常”。
目的:提高產(chǎn)品品位，塑造潔凈的工作場(chǎng)所，提升公司形象。
方法:第一步是落實(shí)前3S工作;第二步是設法養成“潔癖”的習慣;第三步是建立可視化的管制方式;第四步是設立“責任者”制度，加強執行;第五步是配合每日清掃作設備清潔點(diǎn)檢。
要點(diǎn):整理、整頓、清掃是“動(dòng)作”，而清潔則是“結果”，也就是在工作現場(chǎng)徹底執行整理、整頓、清掃之后所呈現的狀態(tài)便是“清潔”，所以清潔的重點(diǎn)在維持，一時(shí)的整潔或者清掃不是清潔，同時(shí)實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來(lái)的混亂狀態(tài);要想維持成果，必須全面標準化，同時(shí)使之成為一種制度和習慣。
5、素養(SHITSUKE)。
含義:養成良好的個(gè)人衛生、品德、行為習慣，遵守規則。
對象:主要透過(guò)持續不斷的4S活動(dòng)，改造人性，提升道德，美化“人質(zhì)”
(人的質(zhì)量、水準)。
目的:養成良好習慣，塑造守紀律的工作場(chǎng)所。
方法:落實(shí)持續推動(dòng)前4S活動(dòng);建立共同遵守的規則或約束;將各種規則或約定目視化;實(shí)施各種教育訓練;違犯規則或約束給予糾正;接受指責糾正，立即改正;推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)。
要點(diǎn):公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識;此外，強調創(chuàng )造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所，同時(shí)領(lǐng)導者的熱情幫助與被領(lǐng)導者的努力自律同等重要。
 
5S精益管理預期效果：
       智泰認為5S是現場(chǎng)管理的基礎，是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S管理能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO,TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動(dòng)員工的積極性，形成強大的推動(dòng)力。和實(shí)施ISO,TQM,TPM等活動(dòng)的效果比較，5S活動(dòng)效果是立竿見(jiàn)影的，而前三者是隱蔽的、長(cháng)期性的，一時(shí)難以看到顯著(zhù)的效果。如果在推行ISO,TQM,TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導人5S，可以通過(guò)在短期內獲得顯著(zhù)效果來(lái)增強企業(yè)員工的信心。
        5S可以提升企業(yè)形象，給顧客、供應商等提供安全可靠的感覺(jué)，提高公司知名度。5S是確保品質(zhì)的先決條件，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)自?xún)?yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，若5S維持好，那么發(fā)生問(wèn)題時(shí)馬上就可以發(fā)現，而如果沒(méi)有5S，發(fā)現異常就遲鈍得多。
        5S能減少庫存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，能夠降低機器設備的故障發(fā)生率，延長(cháng)使用壽命。5S還是標準化的推動(dòng)者，是現場(chǎng)管理的基礎。5S水平的高低，代表著(zhù)現場(chǎng)管理水平的高低。最后，5S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位，降低疲勞，降低離職率，增強人員穩定性。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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