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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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車(chē)間現場(chǎng)5s管理標準

車(chē)間現場(chǎng)5s管理標準

時(shí)間:2023-12-03 11:05來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
車(chē)間現場(chǎng)5S管理標準包括以下方面：整理:對車(chē)間現場(chǎng)物品進(jìn)行分類(lèi)......
車(chē)間現場(chǎng)5s管理標準
       車(chē)間現場(chǎng)5S管理標準包括以下方面：
整理:
        對車(chē)間現場(chǎng)物品進(jìn)行分類(lèi)，區分為必要物品和非必要物品，現場(chǎng)只保留必要物品，非必要物品盡快處理。通過(guò)區域規劃，為生產(chǎn)現場(chǎng)創(chuàng )造一個(gè)舒適、整潔、安全的工作環(huán)境，有利于提高工作效率。
整頓:
       合理安排必要物品的擺放位置并放置于定位置，并進(jìn)行標識。這有利于提高工作效率和提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，消除尋找物品的時(shí)間浪費。
清掃:
       清除車(chē)間灰塵、垃圾、油漬和污物等，確保設備工具的清潔和正常運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，同時(shí)保障員工健康和安全。
清潔:
       通過(guò)清掃工作維持車(chē)間的整潔環(huán)境，并定期對設備進(jìn)行保養和維修，確保生產(chǎn)現場(chǎng)的整潔和設備的正常運行。
素養:
        培養員工的良好習慣，遵守規章制度，提高員工的素質(zhì)。這有利于提高員工的工作效率和工作質(zhì)量，增強員工的團隊意識和責任感。
        為了確保這些標準的實(shí)施，可以采取以下具體措施：
1. 建立5S管理制度，明確責任人，定期進(jìn)行檢查和評估。
定具體的操作指南和標準，確保所有員工都了解并遵守。
2.定期開(kāi)展培訓和教育活動(dòng)，提高員工對5S管理的認識和理解。
3 實(shí)施定期檢查和獎懲制度，激勵員工積極參與5S管理。
        總之，5S管理是現場(chǎng)管理中不可或缺的一部分，對于提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全性和員工素質(zhì)具有重要作用。在實(shí)施過(guò)程中，需要建立完善的制度、明確責任人、加強培訓和教育、定期檢查和評估，以確保其有效實(shí)施。 (責任編輯：智泰咨詢(xún))
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