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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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加工車(chē)間5s管理內容及實(shí)施細則

加工車(chē)間5s管理內容及實(shí)施細則

時(shí)間:2023-12-03 11:07來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
加工車(chē)間的5S管理內容及實(shí)施細則主要包括以下幾個(gè)方面......
加工車(chē)間5s管理內容及實(shí)施細則
        加工車(chē)間的5S管理內容及實(shí)施細則主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 整理：
        對工作場(chǎng)所的任何物品進(jìn)行分類(lèi)處理，區分非必需品（如無(wú)用或存放時(shí)間過(guò)長(cháng)已過(guò)期的物品）和必需品（如各種工具、設備等），并將非必需品清理掉。這一過(guò)程有助于提高工作空間的有效利用性。
2. 整頓：
        按需求對必需品進(jìn)行合理的布置，確定放置位置和物品的標識，使任何人都能夠立即明白物品的所在位置，這有助于提高工作效率和工作環(huán)境整潔。
3. 清掃：
         確保工作區域內的設備、地面、墻壁、天花板、工作臺和工具箱等隨時(shí)都保持清潔。清掃過(guò)程應注重細節，避免灰塵、碎屑和雜物堆積。
4. 清潔：
          形成清潔保養的習慣和標準，定期對設備、地面、墻壁、天花板等進(jìn)行保養和維護，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題。
5. 素養：
          培養全體員工良好的工作習慣和個(gè)人衛生習慣，通過(guò)提升人員的素養，提高整個(gè)團隊的執行力和工作效率。
      實(shí)施細則如下：
-1.建立5S推行組織，并培訓一批5S推行專(zhuān)員。*
-2.擬定推行計劃和實(shí)施方案，明確責任人、執行人、實(shí)施時(shí)間等詳細信息。
-3. 培訓5S相關(guān)知識，讓員工了解和認識5S的重要性。
-4. 對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，找出存在的問(wèn)題。
-5. 實(shí)施具體的5S措施，并定期檢查實(shí)施效果。
-6. 對存在的問(wèn)題進(jìn)行持續改進(jìn)，不斷提升車(chē)間的5S管理水平。
        在實(shí)施過(guò)程中，可以結合實(shí)際情況采用一些5S工具和技巧，如紅牌、看板管理、目視化管理等，以提高執行效果和工作效率。同時(shí)，要注重全員參與，通過(guò)培訓和教育，提升員工對5S的認知和執行力。 (責任編輯：智泰咨詢(xún))
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