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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理經(jīng)典推行步驟及注意事項

5S管理經(jīng)典推行步驟及注意事項

時(shí)間:2023-12-03 11:34來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
5S管理經(jīng)典推行步驟如下：第一步：現場(chǎng)檢查。對工作場(chǎng)所進(jìn)行全面性檢查......
5S管理經(jīng)典推行步驟及注意事項
       5S管理經(jīng)典推行步驟如下：
第一步：現場(chǎng)檢查。對工作場(chǎng)所進(jìn)行全面性檢查，包括看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方，如文件柜頂部、辦公桌底部、機臺內部等，并記錄檢查結果。
第二步：定點(diǎn)攝影。在同一地點(diǎn)、同一方向、不同時(shí)間點(diǎn)將工廠(chǎng)不符合5S原則之處、看不見(jiàn)的地方拍攝下來(lái)，并在大家都看得見(jiàn)的地方展示出來(lái)，利用面子文化，把好的不好的公布，激發(fā)改善意愿。
第三步：制定“要”與“不要”的判定標準。區分主觀(guān)的想要和客觀(guān)的需要。
第四步：制定“場(chǎng)所”的基準。根據物品使用頻率，決定存放區域。
第五步：建立審查制度。按物品價(jià)值決定審查級別，一級審查，價(jià)值低于500元的，直接處理；二級審查，價(jià)值大于500元的，讓主管審查，看其他單位是否可用，如無(wú)用則處理。
第六步：紅牌作戰。成立紅牌作戰小組，將企業(yè)內需整理的地方，尚需改善的問(wèn)題點(diǎn)用紅牌標貼出來(lái)，促進(jìn)改善。掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車(chē)、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。
第七步：清理非必需品。將非必需品集中放置在專(zhuān)門(mén)的區域，貼上紅牌；根據審查權限，進(jìn)行判定；設定判定期限，避免5S整理活動(dòng)拖延；對于暫時(shí)無(wú)法判定的物品，找專(zhuān)門(mén)區域臨時(shí)存放，根據期限再次判定；對判定有用的物品，要及時(shí)去除紅牌，撤出該區域，并說(shuō)明向物品所屬部門(mén)說(shuō)明判定理由。
第八步：處理非必需品。
第九步：每天例行檢查并整理?，F場(chǎng)在不斷的變化，需要性也在不斷變換，養成每天例行整理的習慣；做成現場(chǎng)整理點(diǎn)檢表，每天自我點(diǎn)檢；發(fā)現問(wèn)題立刻改善。
       推行5S管理經(jīng)典需要注意的事項如下：
1. 避免兩種極端現象的出現：一種現象是什么物品都覺(jué)得是有必要的，都需要放在現場(chǎng)；另一種現象是可能半年或一年需用一次的物品都當作不必要物處理掉，而導致物品的浪費。
2. 一些不必要物品尤其是一些櫥柜等不要急于丟棄，可能在這個(gè)區域是屬于不必要的而在其他區域可能就會(huì )成為必要物品，建議可以集中在某個(gè)區域保存，并有清單記錄。 (責任編輯：智泰咨詢(xún))
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