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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理與其他管理體系的關(guān)系

6S管理與其他管理體系的關(guān)系

時(shí)間:2023-11-24 16:43來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
6S管理與企業(yè)其他管理系統的關(guān)系目前我國企業(yè)管理方式、手段、活動(dòng)繁多，例如ISO9000全面質(zhì)量管理、雙基管理、質(zhì)量安全環(huán)保認證管理等。6S管理既然如此地重要，那它與TQM（全面質(zhì)量
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)和5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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智泰咨詢(xún)公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手輔導打造一個(gè)規范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時(shí)可參觀(guān)，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養：
給企業(yè)培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。

       6S管理與企業(yè)其他管理系統的關(guān)系目前我國企業(yè)管理方式、手段、活動(dòng)繁多，例如ISO9000全面質(zhì)量管理、雙基管理、質(zhì)量安全環(huán)保認證管理等。6S管理既然如此地重要，那它與TQM（全面質(zhì)量管理）、TPM（全員生產(chǎn)性維護）、安全管理等活動(dòng)又有什么關(guān)系？ 6S管理是否要增加企業(yè)員工的負擔，如何處理好與其他管理方式的關(guān)系？如何有效整合相關(guān)管理手段？應該說(shuō)，6S管理是整個(gè)企業(yè)管理的基礎，是TPM的前提，是TQM的第一步，是推行ISO 9000的結晶，也是企業(yè)職能管理、雙基管理等活動(dòng)的深入。如果有了6S管理的推動(dòng)，企業(yè)任何活動(dòng)就能收到事半功倍的效果， 6S都推行不了的企業(yè)，一定無(wú)法成功地進(jìn)行其他活動(dòng)。
         有關(guān)5S或6S管理的其他說(shuō)法歐美國家的有些企業(yè)稱(chēng)5S管理為“5S作戰”，我國港澳地區的企業(yè)則稱(chēng)之為“五常法”。
港澳地區的五常法：常整理，常整頓，常清掃，常清潔，常素養。五常法的具體內容組織區分必需品與非必需品，控制必需品的數量并妥善放置常整頓合理放置物品，便于取放常清潔徹底清掃工作場(chǎng)所，并保持干凈常規范堅持做到常組織、常整頓、常清潔常自律按規定方式操作，養成良好的工作習慣。
        歐美國家企業(yè)的“5S作戰”，具體內容5S的項目?jì)热軸oft (分類(lèi))區分要與不要的物品，將不要的物品清除掉Straighien (定位)合理放置需要的物品，以便取用Scrub (刷洗)清除垃圾、污物等Systematize (制度化)將H?；顒?dòng)及檢查工作列入管理制度之中Standardize (標準化)將上述四個(gè)步驟標準化，并持續推行下去。
        6 "S”之間的關(guān)系口訣關(guān)系口訣整理與整頓只有整理沒(méi)有整頓，物品真難找得到整頓與整理只有整頓沒(méi)有整理，無(wú)法取舍亂糟糟整理、整頓與清掃只有整理、整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠整理、整頓、清掃與清潔3S之效果怎保證，清潔出來(lái)獻- ~招素養與其他4S標準作業(yè)練修養，公司管理水平高安全與其他5S安全環(huán)境有保證，其他工作放心搞。
通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔四個(gè)“S”來(lái)改變現場(chǎng)，通過(guò)設計過(guò)程、設計環(huán)節來(lái)改變員工，通過(guò)解決事和物的因素，掌握科學(xué)的方法，使員工提高素養，培養成良好的習慣，從而改變員工，使人這個(gè)要素得到有效的控制，它們之間是一一對應的關(guān)系 ；素養的養成進(jìn)一步推進(jìn)整理、 整頓、清掃、清潔活動(dòng)的深入開(kāi)展；安全現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境的形成使員工在現場(chǎng)非常安心，能夠有序地來(lái)開(kāi)展作業(yè)，不會(huì )受到心理上的不適感和威脅感。
        隨著(zhù)6S管理的推行，員工發(fā)現和解決問(wèn)題的熱情充分發(fā)揮出來(lái)了。在整理中學(xué)會(huì )判斷，在整頓中學(xué)會(huì )節約，在清掃中學(xué)會(huì )標準化，在清潔中學(xué)會(huì )制度化，在素養中學(xué)會(huì )禮儀，在操作中學(xué)會(huì )安全。6S管理是富有創(chuàng )意的管理，目視管理是其中之一。通過(guò)視角感覺(jué)引起意識變化，油漆和標貼是常用的材料，令現場(chǎng)的通道區、定位區、危險區一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通過(guò)看板，把管理內容顯示出來(lái)，使流程透明化，并營(yíng)造組織向上的氛圍；禮儀管理是其中之三，有語(yǔ)言禮儀（包括電話(huà)禮儀）、儀表禮儀、服飾禮儀和行為禮儀，提高員工素質(zhì)；其他還有晨會(huì )、問(wèn)題展示等。6S管理不能僅滿(mǎn)足于治理大環(huán)境，還要追求細節優(yōu)化。如果員工都敢于把柜子（工具、物品、資料柜）和抽屜打開(kāi)，接受6S檢查，表示員工們搞好6S管理的自信。通過(guò)6S管理，自我約束、自我管理、自我激勵、自我學(xué)習，員工規范自己行為成為習慣，就一定能塑造出優(yōu)秀的企業(yè)團隊。
       6S管理把塑造優(yōu)秀團隊與打造-流員工隊伍結合6S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其易學(xué)、易操作、易考核和見(jiàn)效快，充滿(mǎn)了無(wú)限的創(chuàng )意而風(fēng)靡全世界，并塑造出無(wú)數優(yōu)秀團隊。團隊管理從現場(chǎng)6S管理做起，如果現場(chǎng)骯臟不堪、生產(chǎn)無(wú)序，怎能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品？這樣的團隊又怎能駕馭市場(chǎng)？6S管理是基礎工作的基礎，它創(chuàng )造的整潔有序的環(huán)境會(huì )提醒員工正在進(jìn)行高品質(zhì)的生產(chǎn)勞動(dòng)。6S留給人們的是革除馬虎之心、凡事認真的品質(zhì)。對于企業(yè)來(lái)說(shuō)， 6S是一種態(tài)度。企業(yè)競爭的核心能力是執行力，執行力要靠紀律保障，把想到的事情做到，把做的事情做好，是執行力的基本要求。不是為6S而6S ，而是為了形成有紀律的文化。對管理人員來(lái)說(shuō)，6S是基本能力?，F場(chǎng)每天都在發(fā)生變化，異常每天都可能發(fā)生?，F場(chǎng)管理無(wú)非是管好人、機、料、法、環(huán)。讓現場(chǎng)井然有序是干部的基本能力。對員工來(lái)說(shuō)， 6S是每天必需的工作。如果閑時(shí)整理忙時(shí)忘，現場(chǎng)混亂，就難以避免工具找不著(zhù)，設備經(jīng)常壞，物料搞混亂，工序間意見(jiàn)不斷，生產(chǎn)不安全。
企業(yè)現場(chǎng)管理做得好壞的判別標準有四個(gè)：
一是：能不能在現場(chǎng)看到由上往下貫徹的東西，包括企業(yè)方針的和目標；
二是：能不能看到現場(chǎng)的管理痕跡，有了方針目標，還要到現場(chǎng)查看；
三是：能不能看到現場(chǎng)的數字，所有微觀(guān)的、現場(chǎng)的改善，都是圍繞業(yè)績(jì)指標進(jìn)行的，要有利于目標的實(shí)現，要看到數字的推移變化；
四是：能不能看到現場(chǎng)的改善和變化，特別是來(lái)自于員工的變化。這四個(gè)標準實(shí)際上是把理念貫徹與執行結合起來(lái)的判別標準，理念貫徹徹底就能確保員工精神素質(zhì)的變化。
        6S管理中的各項活動(dòng)主要在于執行，但這種強化執行是在充分的理念認同基礎上的執行，是把理念貫徹與執行結合起來(lái)的一項管理活動(dòng)。培養員工、熏陶員工。員工在改善的過(guò)程當中會(huì )受到意識的沖擊、觀(guān)念的沖擊，從而內心產(chǎn)生改變，這樣就會(huì )慢慢培養成習慣，而且通過(guò)這個(gè)過(guò)程能夠培養員工的眼光，也就是說(shuō)不止是組織大家改變，還能夠讓大家帶著(zhù)問(wèn)題意識和問(wèn)題眼光來(lái)直覺(jué)現場(chǎng)，把問(wèn)題當問(wèn)題發(fā)現出來(lái)，而且馬上行動(dòng)，把問(wèn)題當問(wèn)題來(lái)對待，這是它最重要的地方。
       6S管理堅持理念貫徹與執行保證的統一6S管理中的各項活動(dòng)需要通過(guò)理念貫徹，才能有行為上的保證，進(jìn)而獲得執行。一直以來(lái)，執行力是我國企業(yè)始終強調的內容，但執行力來(lái)于何方？其實(shí)就是首先有理念的先導，通過(guò)理念強化獲得認同，企業(yè)的執行力才有保障。素養的養成必須有理念上的接受與認同。國內很多企業(yè)在實(shí)施和推行6S管理時(shí)，首先需要通過(guò)各種方式進(jìn)行宣貫、宣傳，讓企業(yè)員工認同活動(dòng)的意義和作用。
企業(yè)的制度、規范是需要人來(lái)執行的，必須充分調動(dòng)員工的積極性、能動(dòng)性，把對人的管理（素質(zhì)、素養與規范）與對物的管理（規范、制度等）結合起來(lái)。這也正是6S管理的核心。日本、歐美等國的企業(yè)能持續、有效地實(shí)施6S管理，扎實(shí)企業(yè)的基礎管理，原因也正在于此。反觀(guān)我國很多企業(yè)（例如很多煤炭企業(yè)） ，花費很大的人力、物力與財力制定一整套詳細的6S管理方案，執行過(guò)程中更多不惜血本，但效果很差，而且無(wú)法進(jìn)行下去，其原因在于違背6S管理的內在精神，把員工也當成對象物，難以調動(dòng)起員工的積極性。6S的核心是聚焦于人的改變，現場(chǎng)出現混亂等問(wèn)題，其實(shí)背后都是人的問(wèn)題， 6S就是通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔四個(gè)“S”來(lái)改變現場(chǎng)，通過(guò)設計過(guò)程、設計環(huán)節來(lái)改變員工，也就是通過(guò)改變現場(chǎng)來(lái)改變員工，通過(guò)創(chuàng )造好的現場(chǎng)、好的變化來(lái)教育員工、影響員工、
         6S執行，必須輔助強有力的績(jì)效評價(jià)體系和制度督導團隊，員工完全沒(méi)有積極性，任何工作都是應付檢查，企業(yè)運行成本高，運行效率與效益較低。整個(gè)企業(yè)素質(zhì)難以提升。第二個(gè)層級：適應性層級。員工被動(dòng)地適應企業(yè)所制定的各類(lèi)規范、制度，工作積極性有一定程度的提升，但仍然需要一套有效的績(jì)效評價(jià)體系確保制度與規范的有效性，管理相對人性化。第三個(gè)層級：自主性層級。員工主動(dòng)把自己的行為統一到企業(yè)規范與制度之下，并且工作積極性、主動(dòng)性得以提升。能夠根據企業(yè)運行實(shí)際與管理機構溝通，確保制度、規范更切合實(shí)際要求。員工的規范意識、制度意識很強。
 
        
 
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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