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6S管理在企業(yè)推進(jìn)的必要性

6S管理在企業(yè)推進(jìn)的必要性

時(shí)間:2023-12-04 08:15來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
目前在企業(yè)管理流行的6S是5S管理的升級，它的成功是長(cháng)久的堅持，很多企業(yè)實(shí)施6S管理一開(kāi)始熱情高漲，6S管理效果感覺(jué)也不錯
       目前在企業(yè)管理流行的6S是5S管理的升級，它的成功是長(cháng)久的堅持，很多企業(yè)實(shí)施6S管理一開(kāi)始熱情高漲，6S管理效果感覺(jué)也不錯，但過(guò)了段時(shí)間后，現場(chǎng)的6S管理又基本回到之前的狀態(tài)，致使6S的失敗，究其原因，一是主要之前我們所做的6S管理質(zhì)量不高，容易反彈；二是企業(yè)沒(méi)有建立長(cháng)效機制循環(huán)改進(jìn)；三是領(lǐng)導的重視程度下降。
　　 制造現場(chǎng)的6S管理是企業(yè)展現其管理水平最佳的場(chǎng)所。以前在第一家跨國企業(yè)，有著(zhù)130多年的歷史，其要求所屬的每個(gè)工廠(chǎng)在生產(chǎn)車(chē)間的現場(chǎng)看板上都要寫(xiě)上“工廠(chǎng)應該每周7天每天24小時(shí)都能接受客戶(hù)的參觀(guān)”，而總部來(lái)的高層領(lǐng)導甚至到車(chē)間查看時(shí)會(huì )彎腰去摸機器底部是否有灰塵來(lái)檢查是否機器有如實(shí)作保養。而在上一家跨國公司的我的直接上級更是形象的比喻“每個(gè)工廠(chǎng)的車(chē)間就像廚房一樣，廚房是否干凈整潔會(huì )決定客戶(hù)是否能夠留下，我們的產(chǎn)品就像端給客戶(hù)的一道道菜一樣，如果廚房都一團糟，誰(shuí)還敢吃我們做的菜，那會(huì )把客戶(hù)嚇跑的”。
        本人參觀(guān)過(guò)一些知名企業(yè)，感受到企業(yè)推進(jìn)6S管理的必要性。相信許多人都聽(tīng)過(guò)這個(gè)比喻，說(shuō)是如果要求一個(gè)日本人每天擦桌子5遍，他會(huì )一直進(jìn)行下去，哪怕一個(gè)月或是1年?？墒侨绻屢粋€(gè)中國人擦，也許開(kāi)始1周可以做到，但幾周過(guò)后也許就變成了4遍，3遍甚至最后不會(huì )去擦了?？墒窃谶@些中國各業(yè)界排名數一數二的企業(yè)并非如此。整齊干凈的現場(chǎng)，清晰的區位和物料標識，始終如新的機器設備，一進(jìn)入這樣的制造現場(chǎng)，便立馬覺(jué)得這樣的企業(yè)確實(shí)名符其實(shí)?！?br /> 　 　許多的企業(yè)做6S，往往就是客戶(hù)或是領(lǐng)導要來(lái)參觀(guān)了，提前打好招呼，把現場(chǎng)的衛生全面的打掃一下，把各種部件和產(chǎn)品盡量擺放整齊一些。他們把6S理解成大街上掃地的清潔員的做法，不就是客戶(hù)來(lái)了要進(jìn)行大掃除嗎。把6S變成了向客戶(hù)或是領(lǐng)導做秀的工具了。許多企業(yè)的低/中/高層管理人員會(huì )認為要整天把機器擦得如此干凈，每個(gè)物料標識得非常清楚，那還要不要生產(chǎn)產(chǎn)品，交貨給客戶(hù)呢。這種理解是錯誤的。那些一流的制造企業(yè)，做好了6S。廠(chǎng)外是排隊等著(zhù)的客戶(hù)。生產(chǎn)效率和質(zhì)量更是遠超過(guò)那些現場(chǎng)管理混亂，6S很差的企業(yè)。
　　那么卓越的企業(yè)是如何做好6S管理的呢?我認為應通過(guò)以下步驟，簡(jiǎn)要描述如下：
　　首先，要策劃好6S整個(gè)的管理系統。建立6S管理程序。戴明的PDCA，做6S也不例外。首先把整個(gè)過(guò)程系統的識別出來(lái)，建立每個(gè)過(guò)程的操作細節。如建立6S管理組織，將工廠(chǎng)各個(gè)區域明確最精細的清楚識別和劃分，明確各區域6S的責任單位和責任人員。區域識別越精細，6S推行的容易程度越高。6S管理組織中最關(guān)鍵的是跨部門(mén)的職能執行小組，在成員的挑選上一定要挑選那些負責任，有擔當和明白各種現場(chǎng)管理要求的有經(jīng)驗的人員。
　　其次，從倉庫，進(jìn)料，現場(chǎng)，成品到各個(gè)環(huán)節的物料各種狀態(tài)清晰的標識。而不同的區域，標識的特點(diǎn)和要求也應該按照管理的清晰性和容易性來(lái)執行。如倉庫的庫區，各級庫位標識，直到最小包裝單位的物料標識都是隨時(shí)隨地非常清晰的，這給任何到倉庫取料的人員帶來(lái)非常大的便利。有些工廠(chǎng)甚至將先進(jìn)先出的庫位標識都非常清晰的識別出來(lái)，在物料架上有標名“進(jìn)”與“出”的標識牌來(lái)控制先進(jìn)先出。確實(shí)能夠解決很多企業(yè)困擾的先進(jìn)先出問(wèn)題;
　　車(chē)間現場(chǎng)的機器設備，刀具架，各種工具平臺的標識和擺放，以及清晰的點(diǎn)檢表，作業(yè)指導書(shū)，檢驗指導書(shū)，工藝卡都非常清晰的展現在每道工序。每道工序加工的物料的檢驗狀態(tài)，是合格品，還是返修品或不合格品的都一目了然。就是一個(gè)第一次到現場(chǎng)參觀(guān)的客戶(hù)根本不需要問(wèn)任何人，就能清楚的知道哪個(gè)區域，哪臺設備，哪個(gè)工具，哪個(gè)工件是什么和處于什么樣的狀態(tài)。這樣更不用說(shuō)現場(chǎng)的員工了。這樣大大減少溝通的障礙，也就大大提高了生產(chǎn)的效率和保證質(zhì)量的可控性和一致性。
　　然后，是制定各區域嚴格的6S標準細節要求，清晰的展示和公布出來(lái)。這點(diǎn)在6S管理中也是非常重要的。只有標準明確和清晰，各級人員才有共同的認知基礎，清楚的知道什么是做得好，并加以時(shí)時(shí)維持。
　　最后，是執行6S的定期稽核，不段通過(guò)跨部門(mén)的嚴格按標準進(jìn)行稽查，不斷發(fā)現問(wèn)題，限期改正。這樣一直持續下去，直到各級崗位員工能清楚的知道規定的要求標準是什么，養成主動(dòng)做好6S的習慣。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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