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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理中各種工具的管理方法

6S管理中各種工具的管理方法

時(shí)間:2023-12-04 10:43來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
針對各種工具，工裝夾具，操作規程標示等在6S管理中關(guān)于如何做好，比如頻繁使用的工夾具類(lèi)，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。
6S管理中各種工具的管理方法
       針對各種工具，工裝夾具，操作規程標示等在6S管理中關(guān)于如何做好，比如頻繁使用的工夾具類(lèi)，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點(diǎn)：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則，6S管理中以下幾類(lèi)七類(lèi)物品在整頓的要點(diǎn)：
一、操作工具整頓的要點(diǎn)
1.能否盡量減少操作工具的種類(lèi)和數量避免因調整或裝卸而另用工具 利用轉動(dòng)螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具。
2.能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方，按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方。
3.試想如何還回原來(lái)的位置以影印圖，顏色，記號，標志。
二、切削工具整頓的要點(diǎn) 
       6S管理過(guò)程中要注意重復使用或搬動(dòng)時(shí)會(huì )發(fā)生損傷問(wèn)題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。
1.保存方法和保存數量的調整，頻繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，則盡量減少數量，以共有化為宜。先決定必須用的最少數量，然后將多余的收起來(lái)充為集中管理。特殊者給予標準化，以減少數量。
2.如何防備東西相碰的方法，抽屜以前后方向直放為宜。
3.防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類(lèi)的布。
三、測量?jì)x器等整頓的要點(diǎn)
      測量用具的操作和保管，務(wù)必格外小心。
1.防止沖擊的方法，把東西放置機器臺或定盤(pán)上時(shí)，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。
2.防止打傷翹曲的方法，如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。 細長(cháng)的試驗板，規尺等為防止翹曲，應垂直吊掛為宜。
3.防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必須覆蓋 保管時(shí)涂上防銹油或利用浸油的布蓋上。
四、在制品整頓的要點(diǎn)
       在作業(yè)場(chǎng)所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數量是最多的。
1.在制品的數量規制；設定在制品的標準量； 在生產(chǎn)線(xiàn)上的每個(gè)工位 ；生產(chǎn)線(xiàn)之間的中繼點(diǎn) ；指定標準在制量的放置場(chǎng)所 ；指定臺車(chē)數或地面劃分 ；指定棚架面積 ；明示標準量和堆放場(chǎng)所，以資周知。
2.物品的搬運，放置搬運車(chē)，貨柜車(chē)時(shí)的“平行，直行角” 先進(jìn)先出： 使用滾輪式輸送帶。 使用旋轉式搬送帶。
3.品質(zhì)保護，防止打痕的隔格及緩沖材料 ；防止灰塵的蓋子 ；排除直接放在地上 ；產(chǎn)品會(huì )損傷，沾污 ；地板會(huì )損傷 ；如屬精密產(chǎn)品，設是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。
4.不良品放置場(chǎng)所的標志；明確示明不良品的放置場(chǎng)所 ；不良品的放置場(chǎng)所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜） ；須養成一旦判明不良品者，即放置規定場(chǎng)所的習慣。 臨時(shí)任意放置，極易尋致錯誤。 不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。
五、材料倉庫整頓的要點(diǎn)
1.規定放置貨架場(chǎng)所的標志， 明確貨架上的品種標示。
2.材料或材料櫥柜，明示品種或編號。
六、操作標準規則的整頓的要點(diǎn)
1.標準的現物標示，現物上如有標示，即不必每次對照標準書(shū)，臨時(shí)，任誰(shuí)都可以知道正常與否。
2.集中保管時(shí)須采用連貫記號，由于品種而有不同的操作指導書(shū)或圖片之類(lèi)時(shí)，須放在卡片箱中并準備連貫記號。
七、機械設備整頓的要點(diǎn)
       機械設備的6S管理整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會(huì )相互影響操作導致意外。
1.考慮是否整理做得不徹底。
2.考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間。
3.考慮一些技巧與方法，問(wèn)題還是可以解決的。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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