時(shí)間:2023-12-04 10:52來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
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6S管理推進(jìn)的過(guò)程中，要用到很多工具來(lái)促進(jìn)企業(yè)6S管理的推進(jìn)，如果我們說(shuō)起現場(chǎng)管理，當然少不了對企業(yè)整個(gè)物流操作的管理，而裝卸搬運往往成為整個(gè)物流的“瓶頸”。
6S管理推進(jìn)的過(guò)程中，要用到很多工具來(lái)促進(jìn)企業(yè)6S管理的推進(jìn)，如果我們說(shuō)起現場(chǎng)管理，當然少不了對企業(yè)整個(gè)物流操作的管理，而裝卸搬運往往成為整個(gè)物流的“瓶頸”。在日本，物流界為了改善商品裝卸和整個(gè)物流過(guò)程的效率，曾經(jīng)提出了“六不改善法”，具體內容如下：
（1）不讓等：要求通過(guò)合理的安排使得作業(yè)人員和作業(yè)機械閑置的時(shí)間為零，實(shí)現連續工作，發(fā)揮最大效用。
（2）不讓碰：通過(guò)機械化、自動(dòng)化設備的利用，使得作業(yè)人員在進(jìn)行各項物流作業(yè)時(shí)，不直接接觸商品，減輕人員勞動(dòng)強度。
（3）不讓動(dòng)：通過(guò)優(yōu)化倉庫內物品擺放位置和自動(dòng)化工具的應用，減少物品和作業(yè)人員移動(dòng)的距離與次數。
（4）不讓想：通過(guò)對作業(yè)的分解和分析，實(shí)現作業(yè)的簡(jiǎn)單化、專(zhuān)業(yè)化和標準化，從而使作業(yè)過(guò)程更為簡(jiǎn)化，減少作業(yè)人員的思考時(shí)間，提高作業(yè)效率。
（5）不讓找：通過(guò)詳細的規劃，把作業(yè)現場(chǎng)管理的工具和物品擺放在最顯眼的地方，使作業(yè)人員在需要利用設備時(shí)不用去尋找。
（6）不讓寫(xiě)：也就是通過(guò)信息技術(shù)以及條形碼技術(shù)的廣泛應用，真正實(shí)現無(wú)紙化辦公，降低作業(yè)成本，提高作業(yè)效率。
通過(guò)上述理念的引入，商品裝卸作業(yè)會(huì )逐步實(shí)現合理化，這樣必將大大提高整個(gè)物流過(guò)程的效率，從而提高企業(yè)整體的效率，實(shí)現最優(yōu)化，更好地滿(mǎn)足顧客的需求。
我們承諾改善效果：
效率→提高20~60%
質(zhì)量→提升10~50%
成本→下降10~50%
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(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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