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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益6S管理應用培訓大綱

精益6S管理應用培訓大綱

時(shí)間:2023-12-04 10:53來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
現場(chǎng)管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現，也是企業(yè)與客戶(hù)現場(chǎng)交流中的一張重要的名片?，F場(chǎng)管理最佳的管理方法就是6S管理（日本稱(chēng)為5S,引進(jìn)中國后結合本國企業(yè)一些特性，增加
 
課程背景：
        現場(chǎng)管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現，也是企業(yè)與客戶(hù)現場(chǎng)交流中的一張重要的名片?，F場(chǎng)管理最佳的管理方法就是6S管理（日本稱(chēng)為5S,引進(jìn)中國后結合本國企業(yè)一些特性，增加了安全，故稱(chēng)之為6S管理）。正是這套簡(jiǎn)單、高效管理方法為日本的制造業(yè)奠定堅實(shí)的現場(chǎng)管理基礎，并不斷的持續改善。
       對于我們中國企業(yè)，對5S/6S的基礎知識可能也并不陌生，但是如果要企業(yè)高效運用，進(jìn)行現場(chǎng)管理，并落地運用，這就需要結合企業(yè)的實(shí)際管理的落地經(jīng)驗，而不能僅僅停留在理論的認知。
      《精準6S管理應用》課程由何老師根據企業(yè)多年管理經(jīng)驗，將6S簡(jiǎn)單的理論邏輯，高效與實(shí)際管理相結合，而開(kāi)設的實(shí)戰課程。將為您呈現如何運用系統的管理思路，結合企業(yè)實(shí)際，實(shí)現企業(yè)卓越的6S現場(chǎng)管理，讓企業(yè)在現場(chǎng)管理中少走彎路，提升現場(chǎng)管理水平。
課程模型：
整理-第一層問(wèn)題：認識問(wèn)題
整頓-第二層問(wèn)題：消除顯性問(wèn)題
清掃-第三層問(wèn)題：挖掘隱性問(wèn)題
清潔-第四層問(wèn)題：預防潛在問(wèn)題
素養-第五層問(wèn)題：改變習慣問(wèn)題
安全-第六層問(wèn)題：安全問(wèn)題消除在萌芽中
課程收益：
● 正確理解精準6S管理給企業(yè)及給個(gè)人成長(cháng)帶來(lái)的價(jià)值
● 掌握6S管理的實(shí)施步驟及過(guò)程實(shí)施要點(diǎn)，能結合實(shí)際工作進(jìn)行相應的管理提升
● 能夠運用可視化管理工具進(jìn)行現場(chǎng)管理，提升現場(chǎng)管理效果
● 能夠掌握紅牌大作戰的實(shí)施流程與開(kāi)展方法
課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
課程對象：生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、基層管理者
課程方式：引導講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課
課程工具：
1. 整理標準
2. 清潔標準
3. 清掃標準
4. 可視化原則
5. 可視化標準
6. 紅牌大作戰表格 
課程大綱
第一講：6S管理的應用價(jià)值
一、6S的基本概念
二、6S為什么產(chǎn)生于日本
三、6S管理的三大作用
1. 創(chuàng )造效益
2. 管理標準化
3. 提升人員素質(zhì)
案例分析：某大型企業(yè)的6S實(shí)施成效。
四、傳統現場(chǎng)管理與6S現場(chǎng)管理的五大差距
五、精準6S的適用范圍
第二講：如何進(jìn)行6S管理
一、整理工作開(kāi)展
1. 整理的定義與目的
2. 整理的三大前提條件
3. 整理標準的設計
4. 整理的實(shí)施流程
5. 整理的注意事項
案例：某企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)整理實(shí)操過(guò)程解析
二、整頓工作開(kāi)展
1. 整頓的定義與目的
2. 整頓的三項原則
3. 整頓的實(shí)施流程
4. 整頓的注意事項
案例：某企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)整頓實(shí)操過(guò)程解析
三、清掃工作開(kāi)展
1. 清掃定義與目的
2. 清掃的關(guān)鍵要領(lǐng)
3. 清掃的實(shí)施流程
案例：清掃的評價(jià)檢查標準解析
4. 清掃的五項關(guān)鍵注意事項
四、清潔工作開(kāi)展
1. 清潔的定義與目的
2. 清潔的標準建立
3. 清潔的五定原則
4. 清潔標準制定的關(guān)鍵要素
案例：某企業(yè)車(chē)間內清潔標準制定實(shí)操過(guò)程解析
五、素養工作開(kāi)展 
1. 素養的定義與目的
2. 素養的形成步驟
3. 素養形成的兩大原則
六、安全工作開(kāi)展
1. 安全管理工作原則
2. 安全與5S的關(guān)系
案例解析：海因里希法則的啟示
第三講：6S管理必備工具
一、可視化管理在6S中運用
1. 可視化在6S的作用
2. 可視化管理的定義
3. 可視化管理特征
4. 可視化管理的5個(gè)對象
案例：可視化管理在5個(gè)方面的運用
5. 可視化管理的常用工具
6. 做好可視化的五項原則
7. 可視化的應用場(chǎng)景
案例：生產(chǎn)企業(yè)可視化應用案例解析
8. 可視化手冊設計三個(gè)步驟
案例：生產(chǎn)企業(yè)可視化手冊設計及應用案例解析
二、現場(chǎng)管理紅牌大作戰
1. 什么是紅牌大作戰
2. 紅牌大作戰的8個(gè)步驟
3. 紅牌大作戰的開(kāi)展要點(diǎn)
4. 紅牌大作戰的三個(gè)關(guān)鍵要素
案例：某企業(yè)紅牌大作戰案例解析
第四講：6S管理常見(jiàn)問(wèn)題分析與解決
1. 6S問(wèn)題持續出現的原因
2. 如何正確看待6S維護的時(shí)間
2. 6S執行不力的三個(gè)解決對策
3. 6S問(wèn)題持續解決的三個(gè)步驟
4. 6S管理文化形成的四個(gè)要素
注：實(shí)際課程將根據不同授課需求，提取或增加相應的課程內容，以實(shí)現最佳培訓效果。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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