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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理活動(dòng)參與的體會(huì )

6S管理活動(dòng)參與的體會(huì )

時(shí)間:2019-09-28 18:29來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
6S管理活動(dòng)已在公司各參建單位進(jìn)行了三個(gè)多月，雖然說(shuō)還沒(méi)有看到翻天覆地的變化，但是各崗位上點(diǎn)點(diǎn)滴滴的改變，也讓我們感受到了進(jìn)行6S管理的許多成果......
6S管理活動(dòng)參與的體會(huì )

        6S管理活動(dòng)已在公司各參建單位進(jìn)行了三個(gè)多月，雖然說(shuō)還沒(méi)有看到翻天覆地的變化，但是各崗位上點(diǎn)點(diǎn)滴滴的改變，也讓我們感受到了進(jìn)行6S管理的許多成果。
       基建單位開(kāi)展6S管理不同于生產(chǎn)單位，因為生產(chǎn)單位有多年不變的生產(chǎn)環(huán)境習慣，而基建單位是一個(gè)短期的生產(chǎn)單位，經(jīng)常流動(dòng)，人也流動(dòng)，物也流動(dòng)。而最關(guān)鍵的是人的流動(dòng)性特別大。對培養一支長(cháng)期素質(zhì)高的職工隊伍帶來(lái)很大的困難。對于基建單位還有一個(gè)很大的因素就是它的工作是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，基本上每天的工作環(huán)境都在變。而且各參建單位都有著(zhù)自己的管理模式，不能強求他們使用你認為是最好的管理方法。
       在6S管理推行之前，公司一直以來(lái)都在對各參建單位進(jìn)行6S管理的宣傳，但因為沒(méi)有形成制度，效果一直不佳，此次6S管理活動(dòng)的推行，雖然首先的活動(dòng)也是6S管理，但在智泰咨詢(xún)公司老師的指導下，效果卻明顯體現，讓我印象最深是三天一層樓的活動(dòng)。作為樣板區的推廣員，我與各參建員工一起共同享受了這個(gè)緊張而有意義的三天。從整理開(kāi)始，我們對檔案柜的文件進(jìn)行了區分，果斷處理不要物；從整理到整頓，我們對所有文件夾進(jìn)行了重新標簽，對現場(chǎng)所有東西都進(jìn)行了定置定位，對辦公用品形跡化管理，整個(gè)辦公現場(chǎng)均達到了可視化的效果；整頓完畢后，我們對現場(chǎng)進(jìn)行了徹底地清掃。三天后，一個(gè)全新的狀態(tài)順利通過(guò)了華天謀顧問(wèn)老師、6S推進(jìn)辦及廠(chǎng)領(lǐng)導的診斷驗收。三天的時(shí)間很短暫，整理整頓清掃的活動(dòng)看似很簡(jiǎn)單，處處給人耳目一新的感覺(jué)：整潔、規范、高效。辦公室的重新布局，電腦、顯示器、筆筒、電話(huà)、文件夾的規范擺放，辦公區、空調遙控器等亮點(diǎn)的制作，體現了員工的智慧和創(chuàng )新，我們通過(guò)對作業(yè)環(huán)境的6S管理活動(dòng)，提高了工作效率：物品擺放做到三定三要素、處處可視化、規范化。一星期后，樣板區的成功經(jīng)驗在全基建范圍內進(jìn)行了推廣，6S管理活動(dòng)滲透到參建單位的每個(gè)角落，在各參建單位開(kāi)花結果，體現了6S “全員參加、全效率、全系統”的特點(diǎn)。以員工團隊的凝聚力戰勝了長(cháng)期以來(lái)的陋習，為在基建單位6S管理活動(dòng)的推行打響了第一炮。
        第一期活動(dòng)結束后，當我們還在為自己的成績(jì)而沾沾自喜時(shí)，卻沒(méi)有意識到接下來(lái)面臨更堅巨的任務(wù)，紅牌作戰不斷地發(fā)掘著(zhù)我們的新問(wèn)題，讓我們思毫不敢松懈；看板管理如一面鏡子，時(shí)刻提醒著(zhù)我們，不斷地詢(xún)問(wèn)著(zhù)：“你的成果在哪里？”；提案改善的培訓不斷地鞭策我們要學(xué)會(huì )發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題。
       通過(guò)“紅牌作戰”方式，對每一步工作的落實(shí)情況進(jìn)行檢查——整改——改善——形成習慣——變成標準。不斷改善、不斷創(chuàng )新，為企業(yè)的可持續發(fā)展奠定基礎。我們要把6S管理的思想繼續運用到工作中去，不斷提高工作技能和綜合素質(zhì)，享受我們親自所作的6S管理工作為我們所帶來(lái)的成果，為各參建單位的未來(lái)創(chuàng )造輝煌，為各參建單位樹(shù)立良好的形象，打造成世界一流企業(yè)而不懈努力。創(chuàng )建最好效益的百萬(wàn)機組
       一期、二期、三期，接二連三的新內容讓我們充滿(mǎn)壓力，但正是這種壓力教會(huì )我們不斷地發(fā)現自己的不足，教會(huì )我們凡事從小事做起，教會(huì )我們以積極的心態(tài)面對工作。雖然6S管理活動(dòng)的成果尚不明顯，雖然我們都有著(zhù)大大小小的怨言，但我相信，只要堅持去做，我們離目標就會(huì )越來(lái)越近。 
       如果說(shuō)“三天一層樓”的活動(dòng)是表面上或體力上的勞動(dòng)，那么“改善提案、看板管理”則是從思想上對傳統的管理辦法進(jìn)行更新。“改善、減省每一個(gè)重復或多余的動(dòng)作、改善每一個(gè)不合理流程就是我們的目的！”通過(guò)提案的發(fā)表及看板的制作，增強了員工自主管理、協(xié)作創(chuàng )新的主人翁意識，每天改善一點(diǎn)，每天就能進(jìn)步一點(diǎn)！如果各單位都能順利推行6S管理，它將幫助企業(yè)取得很大效益；創(chuàng )建一個(gè)優(yōu)美和諧的工作場(chǎng)所感動(dòng)員工、感動(dòng)客戶(hù)，給員工以信賴(lài)的工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率、推進(jìn)生產(chǎn)標準化體系的實(shí)施、建立良好的品質(zhì)改善系統、提高工作場(chǎng)所的安全性、建立持續改善的企業(yè)文化氛圍和企業(yè)形象。
       萬(wàn)事開(kāi)頭難，只怕有心人。愿大家都邁出堅定的步伐，為6S管理的順利推進(jìn)，為百萬(wàn)機組的建設，貢獻我們的力量。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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