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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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某公司6S管理紅牌作戰匯報案例

某公司6S管理紅牌作戰匯報案例

時(shí)間:2019-09-27 11:08來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
根據公司6S管理第一階段（整理）階段的計劃安排，7月18日部分委員對全公司的各個(gè)工作現場(chǎng)進(jìn)行了整理階段的紅牌作戰，供張貼紅牌48張，歸納起來(lái)，主要有如下幾種情況：
某公司6S管理紅牌作戰匯報案例
       根據公司6S管理第一階段（整理）階段的計劃安排，7月18日部分委員對全公司的各個(gè)工作現場(chǎng)進(jìn)行了整理階段的紅牌作戰，供張貼紅牌48張，歸納起來(lái)，主要有如下幾種情況：
1.部分老式、淘汰開(kāi)關(guān)柜占據了相當一部分生產(chǎn)空間。這部分開(kāi)關(guān)柜主要有下列幾種類(lèi)型：
（1）國外樣機；
（2）試制樣機；
（3）送展品、試驗品；
（4）退貨；
（5）用戶(hù)設計變更。
2.裝配車(chē)間責任區（成套組）村有大量立柱、槽板、側門(mén)、小門(mén)、隔板等開(kāi)關(guān)柜體零部件，這部分零部件有的用于車(chē)間生產(chǎn)周轉，有的則屬于長(cháng)期積壓的零部件，按規定應先入庫，車(chē)間根據使用情況領(lǐng)用，但由于庫房受地方限制，一直存放在車(chē)間現場(chǎng)，造成管理上的死角。
3.鈑金車(chē)間電焊組的前面、原料庫和中轉庫之間以及大樓后面的三個(gè)地段放有大量的舊鐵架、雜物等
4.倉庫內存有大量不合格品、呆滯品以及待處理品，僅互感器一項價(jià)值就有40余萬(wàn)元。
我們的意見(jiàn)：
5.對現場(chǎng)的開(kāi)關(guān)柜樣品，明顯失去使用價(jià)值的，采用拆除辦法，柜體變賣(mài)，元器件入庫加以利用。
6.裝配車(chē)間的半成品零部件區域暫劃歸倉庫管理。
7.對一些鐵架、專(zhuān)用裝配器具，本著(zhù)節約的原則，能否改作他用，如將鐵架改作倉庫的貨架使用，無(wú)法利用的加以變賣(mài)。
8.倉庫的大量不合格品、積壓品等，擬開(kāi)專(zhuān)題會(huì )討論研究，邀請有關(guān)技術(shù)人員參加、研究出最佳方案，盡量減少損失。
9.報廢的產(chǎn)品需辦理報廢手續的，應按公司財務(wù)制度執行，其“殘值”作為公司的營(yíng)業(yè)外收入，并報公司6S推行委員會(huì )備案，以供活動(dòng)總結之素材。
10.最近持續高溫，車(chē)間任務(wù)又緊，給6管理的整理整頓工作帶來(lái)了一定的難度，把握不好，有可能帶來(lái)負面效應，應做好各方面的工作。
       推進(jìn)辦對總結材料中所提及到的問(wèn)題，6S管理推行委員會(huì )成員要進(jìn)行認真地研究，最后形成意見(jiàn)，提供給有關(guān)部門(mén)執行。
案例一：紅牌作戰在6S管理活動(dòng)中的應用技巧
       紅牌是指用紅色的紙做成的6S管理問(wèn)題單。紅牌上記錄的內容包括責任部門(mén)、對存在問(wèn)題的描述和相應的對策、要求完成整改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等。
       紅牌作戰是在在現場(chǎng)尋找問(wèn)題點(diǎn)并在對象物上懸掛紅牌，將企業(yè)內急需改善的問(wèn)題彰顯出來(lái)，讓大家明白問(wèn)題所在并積極去改善，從而達到做好6S管理的目的。
       因此，紅牌作戰側重于尋找工作場(chǎng)所中所存在的問(wèn)題，一旦發(fā)現問(wèn)題，即使用相應的紅牌進(jìn)行醒目的標記，防止由于時(shí)間的拖延而導致問(wèn)題被遺漏，并且要時(shí)時(shí)提醒和督促現場(chǎng)的工作人員去解決問(wèn)題，直至摘掉紅牌。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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