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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理之整理的標準

6S管理之整理的標準

時(shí)間:2023-12-04 11:05來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
6S管理推進(jìn)的步驟首先是整理活動(dòng)，如果車(chē)間及辦公室整理不徹底，尋么在向后的6S管理打造中，效果肯定不會(huì )太好，6S管理的質(zhì)量也不會(huì )，在以后的日常管理中也很難維持......
       6S管理推進(jìn)的步驟首先是整理活動(dòng)，如果車(chē)間及辦公室整理不徹底，尋么在向后的6S管理打造中，效果肯定不會(huì )太好，6S管理的質(zhì)量也不會(huì )，在以后的日常管理中也很難維持。所以在整理中有三個(gè)非常重要的標準：“要”與“不要”的標準、保管場(chǎng)所的標準、廢棄物處理的標準。
對非必需品的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來(lái)執行：
1.區分申請部門(mén)與判定部門(mén)；
2.由一個(gè)統一的部門(mén)來(lái)處理非必需物品。
      例如，品檢部負責非必需物料的檔案管理和判定，設備部負責不要設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定，6S管理推進(jìn)辦公室負責非必需品的審核、判定、申報，銷(xiāo)售部負責非必需品的處置，財務(wù)部負責非必需品處置資金的管理。
整理活動(dòng)的注意事項：
1.整理不是扔東西
       在整理過(guò)程中，應遵循先分開(kāi)后處理的原則。分開(kāi)是先將要的（必須的）和不要的（用不著(zhù)的）東西分開(kāi)；過(guò)期的和未過(guò)期的分開(kāi)；好的和壞的分開(kāi)；經(jīng)常用的和不經(jīng)常用的分開(kāi)；原件和復印件分開(kāi)等。通過(guò)整理從生產(chǎn)現場(chǎng)清理出來(lái)的不要物品，有的只是在本部門(mén)無(wú)用，但可用于其它的地方；有的是多年庫存積壓品，但可與供應商進(jìn)行調劑和做退貨處理；有的廢棄工裝，經(jīng)過(guò)改進(jìn)之后，可派上新的用場(chǎng)。因此，整理并不是扔東西，即使是確實(shí)需要報廢的物品，也應該按財務(wù)上的有關(guān)規定，辦理報廢手續，并收回其“殘值”。
2.不要產(chǎn)生新的不要物
       在日常整理時(shí)，要注意不要超計劃多領(lǐng)物料，不生產(chǎn)計劃外的產(chǎn)品，制造過(guò)程中要進(jìn)行過(guò)程控制，不生產(chǎn)不合格品，對作業(yè)后殘留的物料要立即清理，生產(chǎn)現場(chǎng)不放置私人物品。放置物品時(shí)要遵循平行、直角、直線(xiàn)的原則，使之一目了然。對不能使用的工具和用不上的工具，要整理出現場(chǎng)，辦公室內不制作多余的備份文件等。
3.整理過(guò)程中的源頭行動(dòng)：
-1.企業(yè)污染物的產(chǎn)生主要有以下幾個(gè)原因：
-2.原輔材料采購量的控制和庫存管理不善導致廢物產(chǎn)生；
-3.過(guò)程控制中計量不準確導致浪費和污染物產(chǎn)生；
-4.投料過(guò)程中的跑冒滴漏造成原料浪費和廢料增加；
-5.設備泄漏導致污染物產(chǎn)生等。
        在整理的同時(shí)，還要做到不斷追溯、直到找出工作現場(chǎng)混亂的問(wèn)題的根源所在，從而對源頭進(jìn)行徹底根治，不能有“眼不見(jiàn)為凈”的思想。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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