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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理整頓的定義是什么

6S管理整頓的定義是什么

時(shí)間:2023-12-04 11:06來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
6S管理中的整頓，是指將現場(chǎng)所需的物品依照使用類(lèi)別進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，并加以明確標識，使之隨時(shí)取放都很方便，在最簡(jiǎn)捷、有效的規章、制度、流程下完成工作，實(shí)現尋找
       6S管理中的整頓，是指將現場(chǎng)所需的物品依照使用類(lèi)別進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，并加以明確標識，使之隨時(shí)取放都很方便，在最簡(jiǎn)捷、有效的規章、制度、流程下完成工作，實(shí)現尋找時(shí)間為零的目的。整頓就是要使“擺放方法標準化”，它要求任何人都能在最短時(shí)間內知道和找到所需要的東西；任何人都能及時(shí)拿取、使用；任何人都能將物品用后立即歸回原位。生產(chǎn)現場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。
       整頓的目的：打造一目了然的工作場(chǎng)所。通過(guò)整頓，各種物品按規定擺放在指定區域，并加以明確的標識，使得工作場(chǎng)所物品放置得一目了然。尋找物品零時(shí)間采用形跡管理、顏色管理等目視管理的方法，從而達到在30秒之內找到所需的物品，消除過(guò)多的積壓物品。整頓使現場(chǎng)要用物品按“最低配套數”配置，避免了物品積壓，當物品低于最低配套數時(shí)，及時(shí)從倉庫加以補充，這樣就不會(huì )造成由于現場(chǎng)物品過(guò)多而占據寶貴的生產(chǎn)空間，打造整齊有序的工作環(huán)境。
       通過(guò)整頓，物品擺放合理，井井有條，沒(méi)有過(guò)高、過(guò)重、越位現象，員工對使用機器設備、工具、刀具等都能正確操作和防護。危險物、危險點(diǎn)都有醒目的安全標志和隔離措施，安全有保障、意外有預防，從而營(yíng)造一個(gè)整齊有序的工作環(huán)境。及時(shí)發(fā)現異常情況，消除隱患，非本崗位人員也能明白要求和做法。
整頓的步驟：步驟包括：分析現狀→物品分類(lèi)→決定放置場(chǎng)所→決定放置方法→物品的定位放置→做好標示。
       分析現狀,在進(jìn)行現場(chǎng)整頓之前，應該以6S基層推進(jìn)小組成員為主，與工作現場(chǎng)人員一起組成調查小組，對現場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調查診斷，明確管理的內容。主要調查內容包括：人與機的關(guān)系；人流、物流程序、工藝設計布局、作業(yè)空間、物料的擺放；質(zhì)量安全；
搬運流程等。
       在日常工作中必須對必需物品的名稱(chēng)、物品的分類(lèi)、物品的放置等情況進(jìn)行規范化的調查分析，找出取放物品花時(shí)間的原因所在，對癥下藥。在進(jìn)行分析的時(shí)候，需要從物品的名稱(chēng)、分類(lèi)、物品的存放位置這幾個(gè)方面進(jìn)行規范化。在分析過(guò)程中，還要注意以下一些情況：
無(wú)用的物品不要整頓（此類(lèi)物品要求在整理階段已清理完畢）；現場(chǎng)只放置必需且最低限度的物品。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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