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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理是如何做到物品分類(lèi)的

6S管理是如何做到物品分類(lèi)的

時(shí)間:2023-12-04 11:07來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
6S管理推進(jìn)整頓時(shí),要根據物品各自的特征進(jìn)行分類(lèi),把具有相同特點(diǎn)或具有相同性質(zhì)的物品劃分到同一個(gè)類(lèi)別,并制定劃分標準和規范......
        6S管理推進(jìn)整頓時(shí),要根據物品各自的特征進(jìn)行分類(lèi),把具有相同特點(diǎn)或具有相同性質(zhì)的物品劃分到同一個(gè)類(lèi)別,并制定劃分標準和規范,確定物品的名稱(chēng)并做好物品名稱(chēng)的標示;劃分擺放區,制定擺放要求。
        物品在整頓時(shí)首先要決定放置場(chǎng)所:6S管理強調盡量細化,對物品的放置場(chǎng)所要求有明確的區分方法。推行整頓的過(guò)程中應對物品放置的場(chǎng)所進(jìn)行事先確定。使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干過(guò)程中應對物品放置的場(chǎng)所進(jìn)行事先確定。使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區域,這樣使得每種零件的放置都有明確的區域,從而避免零件之間的混亂堆放。
        在整頓初期,將整理后所騰出的棚架、櫥柜、場(chǎng)所等空間進(jìn)行重新規劃使用,將最常用的東西放在最近身邊的地方,不常用的東西可另?yè)Q位置存放。對于場(chǎng)所的區分,可使用不同顏色的油漆和膠帶來(lái)加以明確,如白色代表半成品,綠色代表合格品,紅色代表不合格品。
在明確場(chǎng)地時(shí)還要注意以下問(wèn)題:
1.以畫(huà)線(xiàn)等明確區分通道和作業(yè)區域;
2.考慮搬運靈活性,切忌隨意置放;
3.堆高限制高度,高度超過(guò)一定安全限度的疊放料架等物品,一般應防于易取用的墻邊;
4.不良品箱要置于明顯處(紅色警示);
5.不明物要馬上處理;
6.堆高機、叉車(chē)要放下叉子;
7.油、甲苯等不能放于有火花的場(chǎng)所。危險物、有機物等,應在特定場(chǎng)所保管;
8.有時(shí)無(wú)法避免要將物品放于定位線(xiàn)外時(shí),可豎起“暫放”牌,標明理由,放至何時(shí),在其上注明。
       其次要決定物品放置的方法:決定放置方法時(shí)不僅要考慮物品的用途、功能、形態(tài)、大小、重量、使用頻率等因素,還要注意應以容易取放的原則為基礎。對常用的物品,如一周內使用數次,或隨時(shí)都要使用的物品要放在工作區內(如工作臺邊、流水線(xiàn)旁邊、工具箱內),使之隨時(shí)都能拿到,取放方便;對1-2個(gè)月才使用一次的物品,則放置于車(chē)間內,由管理員統一管理;對半年左右才使用一次的物品,則放置于廠(chǎng)倉庫內。
在明確放置方法時(shí)要注意以下問(wèn)題:
1.放置方法有放在架子上、箱子里、塑膠籃中、袋子里以及懸掛等方式;
2.放置時(shí),盡可能便于物品先進(jìn)先出;
3.盡量使用架子,立體儲物,提高空間利用率;
4.集中放置同類(lèi)物品;
5.長(cháng)條物料橫放,或束緊豎放;
6.危險場(chǎng)所應覆蓋,或用柵欄隔離;
7.單一或少數不同物品避免集中放置,應個(gè)別分開(kāi)定位;
8.架子、柜子內部要明顯易見(jiàn);
9.清掃器具以懸掛方式放置,并在其底部設置接水盤(pán)。

(責任編輯:智泰咨詢(xún))