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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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6S是提高管理水平的好抓手

6S是提高管理水平的好抓手

時(shí)間:2023-12-04 11:08來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
6S管理在我公司推廣以來(lái),從樣板區開(kāi)始,像燦爛之花開(kāi)遍了公司的各個(gè)角落,并結出豐碩成果,在短時(shí)間內廠(chǎng)容廠(chǎng)貌煥然一新,優(yōu)秀提案層出不窮,提升了企業(yè)效益......
        6S管理在我公司推廣以來(lái),從樣板區開(kāi)始,像燦爛之花開(kāi)遍了公司的各個(gè)角落,并結出豐碩成果,在短時(shí)間內廠(chǎng)容廠(chǎng)貌煥然一新,優(yōu)秀提案層出不窮,提升了企業(yè)效益，6S管理推廣的這一聲響亮號角，推動(dòng)我公司管理水平再上新臺階。
       如何創(chuàng )造并保持競爭優(yōu)勢，已成為每個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展的首要問(wèn)題，而對電力企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高企業(yè)管理水平,特別是現場(chǎng)管理顯得更加重要。6S著(zhù)眼于企業(yè)現場(chǎng)物質(zhì)環(huán)境的改善，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，達到滿(mǎn)足企業(yè)自身發(fā)展、壯大、持續發(fā)展的目的。
       “6S”管理模式正是提高企業(yè)現場(chǎng)管理水平的有效手段和模式，有利于激化企業(yè)自身的管理潛能。“6S”管理模式包含了豐富的管理內容,首先是建立在全員參與的基礎上,不管是經(jīng)理還是員工,都是與工作、環(huán)境、安全、素養分不開(kāi)的，大家都是參與者之一，并且著(zhù)重體現在定點(diǎn)、定容、定量的現場(chǎng)管理，強調流程標準化、制度化實(shí)施和改進(jìn)的有效性。6S是TPM管理活動(dòng)的基礎，TPM管理體系是以生產(chǎn)現場(chǎng)為中心；以設備為核心的管理手段；倡導全員參與，以培養員工自主管理意識為目的；通過(guò)員工素質(zhì)與設備效益的提高，使企業(yè)品質(zhì)得到改善，從而實(shí)現企業(yè)設備生命周期內效益最大化。
        先進(jìn)管理手段的實(shí)行有一個(gè)認識過(guò)程，剛開(kāi)始有人認為6S管理是搞形式，只是扔東西、貼紙條、喊口號等一系列“僵化行為”，而沒(méi)有認識到這是斬新的管理手段，任何管理手段都得一套標準和規范，就如日常的道路交通管理，必須有嚴格的交通規規和交通標志，“紅燈停”、“綠燈行”、“行人要走斑馬線(xiàn)”是必須人人遵守的鐵定規則，交通如此運行起來(lái)，才能安全、平穩、有序。通過(guò)公司的強有力的學(xué)習、宣傳、實(shí)地參觀(guān)、評比、表彰，使6S/TPM逐步深入人心，化解了員工的畏難情緒。事物都有一個(gè)量變到質(zhì)變的飛躍過(guò)程，人對新事物都有適應過(guò)程，待適應后覺(jué)得不如先前那么別扭，反而覺(jué)得工作起來(lái)更順暢，同樣，6S管理實(shí)行后，對企業(yè)的管理工作起到了巨大的支撐作用，振奮了員工精神，工作績(jì)效發(fā)生了變化，員工感到廠(chǎng)房、設備整潔、干凈、標志醒目，顯然是“整理”、“整頓”帶來(lái)的結果，這其中包含有6S現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改進(jìn)的奧秘。
       在實(shí)踐中不斷認識和創(chuàng )新也是6S管理的宗旨,通過(guò)6S管理實(shí)踐，我們看到了成效，看到了員工的思想和環(huán)境的巨大變化，證明6S是有益的、有效的管理抓手，在執行中還需不斷積累、完善和創(chuàng )新，特別是要進(jìn)一步大力推進(jìn)，應用到新建百萬(wàn)機組的建設中，讓施工單位學(xué)習、利用和分享6S管理的成果，使徐電帶來(lái)豐碩的精神和物質(zhì)回報。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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