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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn)有哪些

生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn)有哪些

時(shí)間:2023-12-05 08:45來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
企業(yè)推進(jìn)6S管理，在生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn)有哪些呢，智泰咨詢(xún)6S管理專(zhuān)家概述......
       企業(yè)推進(jìn)6S管理，在生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn)有哪些呢，智泰咨詢(xún)6S管理專(zhuān)家概述：6S現場(chǎng)管理是：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其它現場(chǎng)管理的基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個(gè)干凈、整潔的工作現場(chǎng)，更重要的是生產(chǎn)現場(chǎng)有序、各種浪費降到最低，員工的素質(zhì)也得到了改善。
       我們的企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，不論是研究發(fā)展戰略，還是研究人力資源管理，或者研究企業(yè)的核心競爭力等，都必須以企業(yè)的現場(chǎng)管理為基礎。而現場(chǎng)管理有兩項主要的功能：那就是“維持”與“提升”，維持是使每一位作業(yè)人員都能依照現有的技術(shù)、管理、作業(yè)程序及作業(yè)標準來(lái)完成工作;而“提升”則是以改進(jìn)現有的技術(shù)、管理、作業(yè)標準為目標的活動(dòng)。也就是說(shuō)，現場(chǎng)管理的重點(diǎn)就是“維持標準”和“改進(jìn)標準”，其中“維持”包括了“培訓”與“執行”，而“提升”則包含了“改善”與“創(chuàng )新”。然而,要很好地完成這兩項功能，必須深入做到生產(chǎn)現場(chǎng)6S管理。生產(chǎn)車(chē)間如何實(shí)施6S管理？智泰咨詢(xún)專(zhuān)家下面分享生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn)，可供參考。
一、原則：
1、大處著(zhù)眼，小處著(zhù)手、策劃到位，定期總結；
2、統一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實(shí)現價(jià)值。
二、要求：
1、有效：將有效的時(shí)間花在有效的工作中，等待是無(wú)效的時(shí)間；
2、自律：明確工作內容及分工；
3、改變觀(guān)念；
4、員工：擺設，每天都要做，繁瑣；
5、管理人員：管生產(chǎn)沒(méi)時(shí)間管現場(chǎng)。
三、重點(diǎn)：
1、車(chē)間（含特殊及關(guān)鍵工序）；
2、倉庫（含危廢品）、設備、配電房等。
四、要點(diǎn)：
1、 小孩子不能進(jìn)車(chē)間。
2、 設吸煙區，車(chē)間內（包括倉庫內）絕對不能吸煙。
3、 電動(dòng)車(chē)不能進(jìn)車(chē)間（充電），也不能進(jìn)食堂內。
4、 工作時(shí)不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。
5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。
6、 工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無(wú)關(guān)物品。
7、 掃把等衛生用具用后要歸位，不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀(guān)瞻。門(mén)口的空間要騰出。
8、 材料或工具車(chē)排列要整齊，定置定位。
9、 分清要與不要，無(wú)關(guān)的、沒(méi)用的物品清理出現場(chǎng)。
10、現場(chǎng)丟棄的配件，下班前要檢起來(lái)。
11、安全庫存（看采購周期），不過(guò)度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫(huà)出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、設備跑冒滴漏要管控。
14、設備維護有標識，標識磨損的重畫(huà)清晰，不常用的機床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產(chǎn)現場(chǎng)劃分區域，劃分產(chǎn)品。
17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實(shí)施安全專(zhuān)人負責制，如現場(chǎng)督導。
18、向可視化管理拓展。
19、加強宣傳：6S專(zhuān)欄。
20、注意地面粉塵、痰跡。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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