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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理與PDCA的關(guān)系

6S管理與PDCA的關(guān)系

時(shí)間:2020-05-30 12:35來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
推行6S活動(dòng)和進(jìn)行其它管理活動(dòng)一樣,必須導入PDCA管理循環(huán),方能順利推進(jìn)6S活動(dòng)......
推行6S活動(dòng)和進(jìn)行其它管理活動(dòng)一樣,必須導入PDCA管理循環(huán),方能順利推進(jìn)6S活動(dòng)。
Plan:擬定活動(dòng)目標,進(jìn)行活動(dòng)計劃及準備。
Do:執行階段,如文宣、訓練、實(shí)施執行工作。
Check:過(guò)程中進(jìn)行查核、檢討。
Action:采取改善修正措施。
問(wèn)題點(diǎn)的整理和檢討
①問(wèn)題點(diǎn)的掌握
定期用查核表整理各部門(mén)在6S活動(dòng)中問(wèn)題點(diǎn)的分布情形,將評分表中記錄的問(wèn)題點(diǎn)按發(fā)生順序逐條列出,再以部門(mén)分別計算各部門(mén)在各問(wèn)題中發(fā)生的次數,最后加以合計,可以得出6S活動(dòng)中的執行情報:
各部門(mén)總缺點(diǎn)次數;
各部門(mén)的主要缺點(diǎn)項目。
②常見(jiàn)的問(wèn)題有
全體行動(dòng)遲滯,活動(dòng)雖然在實(shí)施,但總覺(jué)得事不關(guān)己;
特定小組部署的進(jìn)度太遲;有些員工唱反調,例如:手邊持有兩倍份量的零件,這樣能使第二天的工作方便繼續下去;多占一些地方,可放置一些半成品;常年養成的工作習慣,雖然不甚合理,但容易工作;
責任區域分配存在問(wèn)題;
6S評分加權存在問(wèn)題;
評分不客觀(guān);
場(chǎng)地太小,物品無(wú)法置于定位區域內;
其它部門(mén)人員破壞本部門(mén)6S活動(dòng)。
執行秘書(shū)每周將各組的問(wèn)題點(diǎn)集中記錄,整理在“6S整改措施表”中,并發(fā)至各小組負責人
(3)定期檢討
6S推行初期,一定要實(shí)施周檢討;相對穩定后,再改為每月檢討一次,逐漸使6S活動(dòng)融入日常管理當中。在推行過(guò)程中,每一項均要定期檢查,加以控制。
改進(jìn)措施
企業(yè)可以通過(guò)改善提案、大課題改善、發(fā)表發(fā)布、專(zhuān)家診斷與工具訓練構成持續改進(jìn)的循環(huán),以此促進(jìn)企業(yè)形成一種持續改進(jìn)的氛圍與文化。
改善制度的選擇
①全員參與的改善提案制度
改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是說(shuō)先去做,先去改善,然后再提案,這與提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全員參與持續改進(jìn)的基礎,應從全員的削減浪費開(kāi)始。
②中高層的課題改善制度
每一位領(lǐng)導,每一位干部都需要引領(lǐng)一個(gè)課題,這個(gè)課題叫做大課題、焦點(diǎn)課題,多涉及到流程改善等較大方面的改善。
③全員的發(fā)表會(huì )制度
不管是改善提案,還是改善大課題,都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績(jì)的結果。這個(gè)發(fā)表或者說(shuō)這個(gè)結果,不單單只是在會(huì )議室里,而且要體現在現場(chǎng)實(shí)際的改善,比如工裝改善比原來(lái)好用了,節省了多少時(shí)間,多少金錢(qián);某個(gè)制造的流程或者是業(yè)務(wù)的流程改善了,節省了多少時(shí)間,多少金錢(qián)等等。
④專(zhuān)家診斷、總經(jīng)理/董事長(cháng)的診斷制度
目前還有哪些問(wèn)題?下一步需要往哪里走?這需要外部專(zhuān)家,總經(jīng)理/董事長(cháng)給出指引。同時(shí),診斷的過(guò)程也是檢驗前階段改善效果的過(guò)程。
⑤相關(guān)改善工具的全員培訓
不掌握改善工具就無(wú)法去改善,即使去改善也是無(wú)從下手。因此,改善工具的訓練是必修課,是改進(jìn)6S管理工作的基礎。這里包含從新員工到老員工,從基層到領(lǐng)導各個(gè)層面的培訓、學(xué)習。
改善主題的選擇
運用柏拉圖,在6S活動(dòng)眾多問(wèn)題中,統計出重點(diǎn)問(wèn)題,再針對少數重點(diǎn)問(wèn)題加以改善,這樣可以獲得明顯的改善效果。
結論:
未戴識別證;
地上零件散落;
工作現場(chǎng)內放私人物品。
以上三項內容為少數的重點(diǎn)問(wèn)題,占總問(wèn)題的75%。
針對重點(diǎn)問(wèn)題,進(jìn)行原因分析,制定改善對策,責成責任者限期改善。

 

(責任編輯:智泰咨詢(xún))