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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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倉庫6S管理內容

倉庫6S管理內容

時(shí)間:2023-12-05 08:49來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
6s管理在做企業(yè)咨詢(xún)管理的時(shí)候經(jīng)常有做倉儲物流的企業(yè)問(wèn)：“倉庫能做6s管理嗎......
      6s管理在做企業(yè)咨詢(xún)管理的時(shí)候經(jīng)常有做倉儲物流的企業(yè)問(wèn)：“倉庫能做6s管理嗎？”答案是肯定的，那么倉庫該怎樣做6s管理制度？下面為大家分享倉庫6s標準化管理制度內容，供大家參考。
一 、目的
      規范現場(chǎng)管理，指導各生產(chǎn)庫、原料庫和成品庫“6S”工作規范化開(kāi)展，創(chuàng )造干凈、整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，提高職工工作效率及準確性。
二、范圍
      適用于物資管理處所屬倉庫區域的“6S” 管理現場(chǎng)。
三、6S含義
1、整理（SEIRI）：工作現場(chǎng)，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
2、整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進(jìn)行管理 。
目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
3、清掃 (SEISO) ：將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。
目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
4、清潔 (SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、規范化。
目的：創(chuàng )造明朗現場(chǎng)，維持上面3S成果。
5、素養 (SHISUKE) ：對規定了的事，大家都要遵守執行。
目的：培養有好習慣、遵守規則的職工，營(yíng)造團隊精神。
6、安全（SECURITY）：重視職工安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。
目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
四、目標
1、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊
2、“三清”：數量、質(zhì)量、規格清晰
3、“三潔”：貨架、貨物、地面整潔
4、“三相符”：帳、卡、物一致
5、“四定位”：區、架、層、位，對號入座
五、倉庫區域劃分
1、倉庫根據空間劃分為生產(chǎn)庫、成品庫、原料庫，各組班長(cháng)將所負責的區域劃歸給個(gè)人。
2、區域劃分按照同一時(shí)間在同一地點(diǎn)只能有一人負責的原則。
3、個(gè)人負責的區域必需有明確的界線(xiàn)，不允許與他人區域交叉。
4、個(gè)人對自己所負責區域的6S執行情況負全部責任，班長(cháng)對本管理區的6S執行情況負全部責任。
六、6S小組
 
為了保證6S活動(dòng)順利，并且不斷改進(jìn)，成立6S小組，組織結構如下：
職 務(wù)、職 責、人 員、組長(cháng)
1、6S管理規定的制定
2、6S管理規定的執行
3、6S活動(dòng)的推動(dòng)
4、6S的職工培訓
5、6S檢查
6、6S的執行評定
組員
1、由各主管處長(cháng)組成
2、執行倉庫的6S管理規定
3、對本部門(mén)的職工進(jìn)行6S培訓
4、對本部門(mén)的區域6S進(jìn)行檢查
5、每月依據檢查結果對本部門(mén)各職工的6S執行情況打分
6、本部門(mén)中若有與6S標準不符的情況，及時(shí)給出改進(jìn)措施并付諸行動(dòng)
七、執行標準
1、區域與標識
1）區域劃分清晰，區域名稱(chēng)、責任人明確標識。
2）貨架上的區域號碼應準確、牢固。
3）外包裝箱上的標識必須清晰、牢固，標識中的零件名稱(chēng)、規格、數量必須與箱內的實(shí)物一致。
4）高庫位的托盤(pán)右下角必須貼有該庫位的庫位號。
2、整理
1）高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）。
2）貨架上的貨物放置應遵從如下原則:
A、同一類(lèi)型或同一項目的貨物集中放置
B、重量按照由重到輕的次序
C、取用頻次由多到少
3）同一種零件只有一個(gè)非整包裝。
4）破損的包裝應及時(shí)修補或者更換。
5）托盤(pán)中除存儲物品外不得有任何雜物。
6）區域內不得存放非本區域的貨物。
7）消防區域內無(wú)雜物。
3、整頓
1）各區域中貨物占用的托盤(pán)必須平行、同向碼放，不得歪斜排列。
2）碼放在托盤(pán)上的貨物，原則上不允許超出托盤(pán)，貨物碼放應整齊，不許斜放。
3）同一托盤(pán)中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標識沖外。
4）一層（含）以上庫位上的木托盤(pán)朝向通道的部分，應部分超出貨架橫梁，確保木托盤(pán)均衡的壓在貨架上。
5）所有包裝不得敞口放置，已經(jīng)拆開(kāi)使用的包裝必須封閉(膠帶)。
6）通道中備料暫存物料的托數原則上為4托，不允許超過(guò)5托，且暫存的物料需靠通道的一頭碼放。
4、清掃
1）存儲的貨物干凈無(wú)灰塵、水漬等。
2）地面無(wú)散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。
3）消防器材整齊潔凈。
5、清潔
1）現場(chǎng)的各類(lèi)工具必須定位、定人管理，并按時(shí)清潔保養。
6、素養
1）工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求。
2）遵守《倉庫管理規定》的各項規章制度。
3）注意節電節水。
7、安全
1）除正常工作接觸的相關(guān)人員外，要杜絕其他閑散人員在倉庫中逗留。
2）倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火。
3）倉庫中的電器要嚴格按照使用規范進(jìn)行操作，不準私自接電線(xiàn)和使用電器用品。
4）每日下班前要認真檢查需要關(guān)閉的電器是否關(guān)閉，倉門(mén)是否上鎖。
5）每周檢查消火栓、滅火器，發(fā)現問(wèn)題立即處理。
八、6S檢查方法
1、每周二和周五16：00 6S小組對倉庫的6S情況進(jìn)行檢查，檢查表詳見(jiàn)附表。
2、檢查完畢后，公布檢查結果（匯總各檢查員的結果）。
3、各部門(mén)就出現的問(wèn)題給出改進(jìn)措施及時(shí)間。
4、各部門(mén)每天依據該檢查表對本管理區進(jìn)行檢查，并記錄檢查結果。
九、實(shí)施
該規定自下發(fā)之日起實(shí)施。
附表：倉庫6S檢查表
倉庫6s標準化管理制度內容

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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