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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理內容是什么

6S管理內容是什么

時(shí)間:2023-12-05 08:51來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
智泰6S管理專(zhuān)家認為：現場(chǎng)就是市場(chǎng)，市場(chǎng)就在現場(chǎng)，6S是現場(chǎng)管理的基礎，6S水平的高低，代表現場(chǎng)管理水平的高低......
　  智泰6S管理專(zhuān)家認為：現場(chǎng)就是市場(chǎng)，市場(chǎng)就在現場(chǎng)，6S是現場(chǎng)管理的基礎，6S水平的高低，代表現場(chǎng)管理水平的高低，所以通過(guò)6S的整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，不斷規范現場(chǎng)管理，提升現有管理水平，是現場(chǎng)管理的首要任務(wù)?，F場(chǎng)6S管理水平高，促進(jìn)客戶(hù)對我們的信任，通過(guò)客戶(hù)審廠(chǎng)成功率， 增加簽單率?，F因開(kāi)展6s活動(dòng)具有操作簡(jiǎn)單、見(jiàn)效快，效果看得見(jiàn)，能持續改善等特點(diǎn)，開(kāi)展6s活動(dòng)的企業(yè)越來(lái)越多。
6S管理的內容：
       目前全球有70%的企業(yè)都在廣泛地推行6S管理。6S管理就是針對經(jīng)營(yíng)現場(chǎng)和工作現場(chǎng)開(kāi)展的一項精益現場(chǎng)管理活動(dòng)，其活動(dòng)內容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5個(gè)內容的日文羅馬拼音和后一項內容（安全）的英文單詞里都以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S現場(chǎng)管理。
6S管理具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下：
1S整理
       就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現場(chǎng)的第一步。需對“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀(guān)念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會(huì )用到”等傳統觀(guān)念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀(guān)念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。
2S整頓
      把經(jīng)過(guò)整理出來(lái)的需要的人、事、物加以定量、定位、簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標準化。
3S清掃
      就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設備異常時(shí)馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，方能真正起到效果。
清掃活動(dòng)應遵循下列原則：
（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工；
（2）對設備的清掃，著(zhù)眼于對設備的維護保養，清掃設備要設備的點(diǎn)檢和保養結合起來(lái)；
（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過(guò)程中發(fā)現有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽(tīng)之任之。
4S清潔
       是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動(dòng)的堅持和深入。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀(guān)念：
（1）只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生出高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品；
（2）清潔是一種用心的行為，千萬(wàn)不要只在表面下功夫；
（3）清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場(chǎng)工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養
       要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風(fēng)，素養是“6S”活動(dòng)的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，就是開(kāi)展了也堅持不了。
6S安全
       就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng )造一個(gè)零故障，無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進(jìn)行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
6S活動(dòng)不僅能夠改善辦公、生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準、員工士氣等等……6S是管理的基礎，作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng )造最大的利潤是一個(gè)永恒的目標。
      企業(yè)并不是為了6S而6S，而是為了形成有紀律的文化，提高競爭力。對于管理人員說(shuō)，6S是基本能力?，F場(chǎng)的管理，說(shuō)白了不外乎人、機、料、方法、環(huán)境的管理，現場(chǎng)的管理，現場(chǎng)變化異常每天都發(fā)生，做好6S，能夠讓現場(chǎng)井然有序，異常發(fā)生率降到最低，員工作心情舒暢，所以，6S是管理的根本，6S的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的管理員，其他工作也做不好。企業(yè)管理者對于6S的認識不同，所產(chǎn)生的結果也不同，認為6S管理可有可無(wú)，不能產(chǎn)生經(jīng)濟價(jià)值的企業(yè)，最終會(huì )失去市場(chǎng)；把6S當做是在掃除的企業(yè)，不能認真對待每件小事的員工，最終失去競爭力；把6S當做是基礎工作并長(cháng)期堅持的企業(yè)，能夠在激烈的競爭中發(fā)展壯大，成為行業(yè)中的佼佼者。

智泰使命：專(zhuān)注于企業(yè)正規化、持續化，幫助企業(yè)成為世界最高競爭力公司！
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