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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。
手把手咨詢(xún)輔導

智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
一次咨詢(xún)持續服務(wù)

智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
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6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。
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智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。
TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行
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智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運
精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理的素養在生產(chǎn)車(chē)間的員工如何體現呢?

6S管理的素養在生產(chǎn)車(chē)間的員工如何體現呢?

時(shí)間:2021-03-15 20:05來(lái)源:原創(chuàng  ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
   
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　6S管理在企業(yè)推進(jìn)的重點(diǎn)在哪里？在生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)車(chē)間6s管理內容是什么?6S管理由日本企業(yè)的 5S 擴展而來(lái)......

6S 管理在企業(yè)推進(jìn)的重點(diǎn)在哪里？在生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)車(chē)間6s管理內容是什么?6S管理由日本企業(yè)的 5S 擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法， 6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到最好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。為改善車(chē)間現場(chǎng)管理，塑造一個(gè)舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現場(chǎng)，讓環(huán)境、員工的品質(zhì)得到提升，讓客戶(hù)對我們滿(mǎn)意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，特制訂本制度。
整理( SEIRI )—— 要與不要，一留一棄;將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
整頓( SEITON )—— 科學(xué)布局，取用快捷; 把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
清掃( SEISO )—— 清除垃圾，美化環(huán)境;將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔( SEIKETSU )—— 形成制度，貫徹到底;經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀(guān)的狀態(tài)。目的：創(chuàng )造明朗現場(chǎng)，維持上面 3S 成果。
安全( SECURITY )—— 安全操作，生命第一;重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
素養( SHITSUKE )—— 養成習慣，以人為本;每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神(也稱(chēng)習慣性)。
目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神。
生產(chǎn)車(chē)間的6S管理中的素養需要做好哪些事情呢，我們總結以下：
第一條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用于本公司生產(chǎn)各車(chē)間、各崗位、第二章員工管理
第三條工作時(shí)間所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
第四條全體員工須按要求穿工衣(工衣工褲) ，不準穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責任自負;
第五條每天正常上班時(shí)間為 8 小時(shí)，如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。
第六條按時(shí)上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁無(wú)上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時(shí)間內，管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向部門(mén)主管申請方能離崗。
第八條上班后任何人不得私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向部門(mén)主管申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò) 15 分鐘。
第九條員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。
第十條上班時(shí)間工作認真專(zhuān)心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、禁止在車(chē)間吸煙、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗 :指簽到后脫離工作崗位或辦私事; 竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事) ，吸煙要到公司指定的地方。違者依《衛生管理辦法》處理。
第十一條上班時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及攜帶私人電話(huà) .禁止帶小孩或廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩?；驗E動(dòng)車(chē)間設備，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間;工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關(guān)材料、暫時(shí)不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時(shí)放在指定位置并做好標記。違者《車(chē)間管理制度》處理。
第十四條車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。所有人員必須樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過(guò)程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整和匯報;
第十五條生產(chǎn)時(shí)如果遇到生產(chǎn)或質(zhì)量問(wèn)題，有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間負責人負責。
第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)部門(mén)主管開(kāi)具用料申請單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車(chē)間工作區內。
第十七條員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
第十八條在工作時(shí)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職造成停車(chē)事故，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰) 。
第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送到指定的區域或交回保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將上報人事管理部門(mén)按《車(chē)間管理制度》處理。
第二十二條車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全。
第二十三條員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節能減耗。中午吃飯、下班、離開(kāi)崗位時(shí)請及時(shí)關(guān)閉各工具、設備、風(fēng)扇的電源;
　　第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無(wú)章。每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;
　　第二十五條下班時(shí)(或做完本工序后) 應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。設備(如：機床、風(fēng)扇)和機臺上無(wú)雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護;打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和部門(mén)主管的責任。
　　第二十六條加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、車(chē)間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員運出車(chē)間;廢料要及時(shí)清除，不得遺留到第二天才清理。保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無(wú)垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;
　　第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外) ，若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。
　　第二十八條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
　　第二十九條考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：
　　1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。
　　2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
　　3. 能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
　　4. 績(jì)、主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等。以上考核由各部門(mén)主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理 ;
　　第三十條考核的目的：
　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益 (責任編輯：智泰咨詢(xún))