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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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現場(chǎng)問(wèn)題發(fā)現與解決

現場(chǎng)問(wèn)題發(fā)現與解決

時(shí)間:2021-09-22 16:32來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
我們找不到問(wèn)題解決的對象,大部份是我們對現狀沒(méi)有把握清楚!要對問(wèn)題進(jìn)行分析和解決就要是有問(wèn)題的界定,實(shí)實(shí)在在把握他的現狀。
現場(chǎng)問(wèn)題發(fā)現與解決
 
課程背景:
我們找不到問(wèn)題解決的對象,大部份是我們對現狀沒(méi)有把握清楚!要對問(wèn)題進(jìn)行分析和解決就要是有問(wèn)題的界定,實(shí)實(shí)在在把握他的現狀。
醫學(xué)上把人體健康數據進(jìn)行了有效的精細化和標準,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等,醫學(xué)靠數據診斷和冶療。而企業(yè)現場(chǎng)的標準化與精細化同樣如此,如果沒(méi)有標準,就很難界定有沒(méi)有問(wèn)量,不了解現場(chǎng),也就不可能找到真正的原因,更別說(shuō)無(wú)從下手,而問(wèn)題包含事方面,亦包含人方面,從人和事兩方面入手提升管理人員的綜合能力!
本課程從人和事兩方面入手,通過(guò)精細化管理的思維將問(wèn)題顯現化,并加以科學(xué)的分析與解決,兩者相互結合,繼而構建標準化、規范化、精細化、活性化、安定化的現場(chǎng)。
 
課程收益:
● 了解精細化的定義與對企業(yè)管理的的意義、價(jià)值、貢獻;
● 掌握作業(yè)標準化與標準化作業(yè)推動(dòng);
● 了解員工不照標準作業(yè)的原因和因應對策;
● 掌握現場(chǎng)精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧,使精細化對質(zhì)量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天;
● 掌握精細化管理在5S和目視化現場(chǎng)管理中使用的方法;
● 掌握精細化管理在在班組一日管理中的實(shí)施;
● 學(xué)會(huì )并運用班組建設中高效班會(huì )的召開(kāi)方法;
● 掌握班組建設中人才培育的方法;
● 掌握班組建設中改善提案的實(shí)施;
● 掌握精細化班組建設人員管理的展開(kāi)。
 
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對象:班組長(cháng)、PE/IE工程師、 課長(cháng)、車(chē)間主任、部門(mén)經(jīng)理
課程方式:課堂講授+案例分析+現場(chǎng)練習
 
課程大綱
第一講:精細化管理的起源與價(jià)值
1. 精細化管理的概念和意義
2. 精細化管理的廣泛應用價(jià)值
3. 認識精細化管理常見(jiàn)的誤區
4. 企業(yè)精細化管理的作用
案例分析:精細化在豐田精益生產(chǎn)的應用
案例分析:海爾精細化生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)施原則
案例分析:麥當勞精細化管理的深刻啟示
 
第二講:精細化管理方法在現場(chǎng)中的運用
一、精細化管理在識別與消除七大浪費用的運用
1. 要領(lǐng):識別什么是工作、動(dòng)作、浪費
2. 要領(lǐng):改善和消除現場(chǎng)七大浪費
案例:某塑膠廠(chǎng)浪費的改善
二、精細化管理與現場(chǎng)6S活動(dòng)的有效結合
1. 要領(lǐng):6S管理問(wèn)題票從細節中發(fā)現問(wèn)題
2. 要領(lǐng):6S管理定點(diǎn)攝影改善前后對比分析
案例:精細化生產(chǎn)有效降低涂裝異物
三、精細化管理與人力評估的有效結合
1. 要領(lǐng) :人均勞效與訂單數的匹配
案例:某公司的人力評估案例
 
第三講:精細化在班組日常管理中的運用
一、精細化班組建設在早會(huì )中的運用
1. 利用《班前會(huì )工作準備表》收集信息
2. 班前會(huì )進(jìn)行的四步法
案例:某公司的班前會(huì )展示
二、精細化管理與班組日清管理結合的運用
1. 要領(lǐng):3E考核標準的建立與實(shí)施
2. 要領(lǐng):現場(chǎng)日清管理的七個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域
3. 要領(lǐng):班前、班中、班后日清的流程
案例:ABC公司現場(chǎng)日清控制制度剖析
 
第四講:精細化在班組團隊建設中的運用
一、精細化班組建設在人員培養中的運用
1. 建立師徒制
2. 建立師傅培養、認證、激勵機制
3. 精細化管理與OJT的結合使用
4. 制定預定訓練表
5. 編寫(xiě)崗位工作分解表
案例:某公司崗位人才培養的展示
二、精細化班組建設在激發(fā)員工團隊智慧中的運用
1. 員工提案改善
2. 員工提案改善看板
3. 提案PK文化
1)提案提交及時(shí)率
2)提案參與率
3)提案實(shí)施率
三、精細化班組建設在人員管理中的運用
1. 建立員工全面的信息檔案
2. 每月至少找一位員工面談
案例: 一次員工面談
3. 新員工入職五個(gè)一工程
4. 贊美員工BIA,批評員工BIC
案例:某員工做的時(shí)候的BIA反饋
案例:某同工做錯的時(shí)BIC反饋
5. 管理員工行為的積分制
案例:某公司管理員工的積分制
 
第五講:精細化管理在團隊管理中的應用
一、影響執行力的三大因素
1. 心:意愿系統,需要激勵
2. 腦:智慧系統,需要訓練
3. 手:執行系統,需要盯和練
二、上司對下屬執行力的影響
1. 執行力不足是因為領(lǐng)導力不夠
2. 下屬表現不好的八大原因
3. 干部對下屬的影響
三、通過(guò)提升領(lǐng)導力來(lái)提升執行力的八種方法
1. 方法一:口服與心服  討論:你憑什么說(shuō)了算?
2. 方法二:樹(shù)立威信的策略 --罰上立威、賞小取信
討論:為什么公司任命我做管理者了,還是有的人不聽(tīng),上下中外找理由
案例分析:罰上立威
案例分析:賞小取信
3. 方法三:恩威并濟
討論:為什么我經(jīng)常幫員工做事,替員工講話(huà),也配合他人工作,但是他們不但不感謝,反而忽略我。
4. 方法四:寬嚴之術(shù)
討論:對員工如何把握寬嚴的尺度
5. 方法五:管理下屬 的三步法
案例分析: 管和教、獎與罰、強制
6. 方法六:批評與贊美員工
案例分析:BIA贊美員工、BIC批評員工
7. 方法七:服人兩種方式—威服和敬服
視頻案例:威服與敬服
8. 方法八:獎罰的秘訣
案例分析:獎-放禮花效應  罰-熱爐效應

(責任編輯:智泰咨詢(xún))