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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn)

生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn)

時(shí)間:2023-12-06 08:31來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn)包括以下幾方面: 整理:生產(chǎn)車(chē)間應按生產(chǎn)計劃停止生產(chǎn),將人員、設備、物料停止作業(yè)......
生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn)
生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn)包括以下幾方面:
整理:生產(chǎn)車(chē)間應按生產(chǎn)計劃停止生產(chǎn),將人員、設備、物料停止作業(yè),將工作現場(chǎng)停止清潔、整理,創(chuàng )造一個(gè)整齊、清潔、無(wú)雜亂的工作環(huán)境。
整頓:將生產(chǎn)現場(chǎng)內的設備、物料、工件和工具等物品,按定置圖的要求,合理放置在劃分的各個(gè)區域場(chǎng)地上,所有物品都應定點(diǎn)、定位、定標識,物品放置要留有通道,安全、方便。清掃:對工作現場(chǎng)進(jìn)行清掃,以清除積存灰塵、污泥、垃圾等,保持工作現場(chǎng)整潔干凈。
清潔:在整理、整頓、清掃的基礎上,對工作現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行持續保持和鞏固,達到衛生整潔、美觀(guān)大方,以增強工作的美感。
素養:員工應遵守公司各項規章制度,提高自身的素質(zhì),保持良好個(gè)人衛生,養成良好的衛生習慣和作風(fēng)。
安全:生產(chǎn)作業(yè)應按安全操作規程進(jìn)行,消除安全隱患,確保員工的人身安全與財產(chǎn)安全。以上是生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要點(diǎn),實(shí)行6S管理有助于提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量,提升企業(yè)的形象。
      生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)的6S管理的重點(diǎn)就是“維持標準”和“改進(jìn)標準”,其中“維持”包括了“培訓”與“執行”,而“改進(jìn)”則包含了“改善”與“創(chuàng )新”。然而,要很好地完成這兩項功能,必須深入做到生產(chǎn)現場(chǎng)6S管理。

(責任編輯:智泰咨詢(xún))