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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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6S管理評價(jià)體系內容及步驟

6S管理評價(jià)體系內容及步驟

時(shí)間:2023-12-06 08:47來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
6S管理評價(jià)體系的內容和步驟如下：內容：1. 整理（Sort）：把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區分開(kāi)來(lái)，只保存合適數量的必要品，節約有效空間.
6S管理評價(jià)體系內容及步驟
       6S管理評價(jià)體系的內容和步驟如下：內容：
1. 整理（Sort）：
    把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區分開(kāi)來(lái)，只保存合適數量的必要品，節約有效空間。
2. 整頓（Set）：
    對必要的物品進(jìn)行分類(lèi)，根據使用頻率確定放置的方法及位置，節約時(shí)間。
3. 清掃（Sweep）：
    通過(guò)對環(huán)境、設備、工具、設施的維護、點(diǎn)檢和保養，使之保持良好的狀態(tài)。
4. 清潔（Shine）：
    通過(guò)建立起規范化和制度化的標準，確保前三項的成果。
5. 素養（Sustained）：
    全面提高員工的品質(zhì)，徹底改變每個(gè)工作人員的精神面貌。
6. 安全（Safety）：
    從安全隱患著(zhù)手，防止事故的發(fā)生。
步驟：
1. 定置管理：
    確定物品的合理位置，以便在需要時(shí)能夠快速找到。
2. 定點(diǎn)攝影：
    記錄并保留必要的物品和設備，以便了解和掌握現狀。
3. 紅牌作戰法：
    通過(guò)使用紅牌來(lái)區分必要和不必要的東西，以促進(jìn)識別和分類(lèi)。
4. 油漆作戰法：
    通過(guò)使用油漆來(lái)提高設備的維護和保養水平，以延長(cháng)其使用壽命。
5. 目視管理：
    通過(guò)使用視覺(jué)提示和標準化的標記來(lái)提高工作效率和準確性。
6. 標準化管理：
    通過(guò)制定標準化的操作流程和管理制度，以確保工作的標準化和規范化。
7. 培訓管理：
    通過(guò)培訓員工來(lái)提高工作效率和質(zhì)量意識，以確保工作的標準化和規范化。
8. 評估管理：
    通過(guò)定期評估員工的表現和工作的效果，以確保工作的標準化和規范化。
9. 激勵管理：
    通過(guò)激勵員工來(lái)提高工作積極性和創(chuàng )造性，以確保工作的標準化和規范化。
10. 持續改進(jìn)：
    通過(guò)持續改進(jìn)來(lái)提高工作效率和質(zhì)量水平，以確保工作的標準化和規范化。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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