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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

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               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)車(chē)間6s管理內容是什么?

生產(chǎn)車(chē)間6s管理內容是什么?

時(shí)間:2023-12-06 08:47來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
6S管理由日本企業(yè)的 5S 擴展而來(lái)，智泰咨詢(xún)專(zhuān)家認為6S管理是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法， 6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化。
生產(chǎn)車(chē)間6s管理內容是什么?
一、生產(chǎn)車(chē)間的6S管理主要包括以下內容：
1. 整理：將工作現場(chǎng)的所有物品區分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉，目的是騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。
2. 整頓：把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識，目的是工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
3. 清掃：將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng )造良好的工作環(huán)境，目的是穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
4. 清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀(guān)的狀態(tài)，目的是創(chuàng )造明朗現場(chǎng)，維持上述3S推行成果。
5. 素養：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性），目的是促進(jìn)良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發(fā)揚團隊精神。
6. 安全：重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然，目的是建立及維護安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。以上就是生產(chǎn)車(chē)間6S管理的主要內容，希望對解決您的問(wèn)題有所幫助。
6S管理由日本企業(yè)的 5S 擴展而來(lái)，智泰咨詢(xún)專(zhuān)家認為6S管理是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法， 6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到最好，作為基礎性的6S工作落實(shí)， 能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。 為改善車(chē)間現場(chǎng)管理，塑造一個(gè)舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現場(chǎng)，讓環(huán)境、員工的品質(zhì)得到提升，讓客戶(hù)對我們滿(mǎn)意、有信心，從而提升公司的競爭力。
二、以下內容為企業(yè)現場(chǎng)6S管理的部分推行細則：
第1條：工作時(shí)間所有員工倡導普通話(huà)， 在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
第2條：全體員工須按要求穿工衣(工衣工褲) ，不準穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責任自負;
第3條：每天正常上班時(shí)間為 8 小時(shí)，如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。
第4條：按時(shí)上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁無(wú)上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
第5條：工作時(shí)間內，管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)， 其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向部門(mén)主管申請方能離崗。
第6條：上班后任何人不得私事而提出離崗，如有私事要求離崗者， 須事先向部門(mén)主管申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò) 15 分鐘。
第7條：?jiǎn)T工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。
第8條：上班時(shí)間工作認真專(zhuān)心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、禁止在車(chē)間吸煙、嬉戲打 鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗 :指簽到后脫離工作崗位或辦私事; 竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事) ，吸煙要到公司指定的地方。違者依《衛生管理辦法》處理。
第9條：上班時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及攜帶私人電話(huà) .禁止帶小孩或廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩?；驗E動(dòng)車(chē)間設備，由此而造成的事故自行承擔。
第10條：未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第11條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間;工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層， 工具、相關(guān)材料、暫時(shí)不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時(shí)放在指定位置并做好標記。違者《車(chē)間管理制度》處理。
第12條：車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。所有人員必須樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過(guò)程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整和匯報;
第13條：生產(chǎn)時(shí)如果遇到生產(chǎn)或質(zhì)量問(wèn)題， 有權報告上級處理。 如繼續生產(chǎn)造成損失， 后果將由車(chē)間負責人負責。
第14條：?jiǎn)T工領(lǐng)取物料必須通過(guò)部門(mén)主管開(kāi)具用料申請單， 不得私自拿取物料。 檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車(chē)間工作區內。
第15條：?jiǎn)T工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、 質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作， 不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
第16條：在工作時(shí)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職造成停車(chē)事故，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰) 。
第17條：生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤， 應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第18條：在工作時(shí)間內， 員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如：夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送到指定的區域或交回保管員放置，否則以違規論處。
第19條：車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將上報人事管理部門(mén)按《車(chē)間管理制度》處理。
第20條：車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全。
第21條：?jiǎn)T工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節能減耗。 中午吃飯、下班、離開(kāi)崗位時(shí)請及時(shí)關(guān)閉各工具、設備、風(fēng)扇的電源;
第22條：操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈， 保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無(wú)章。每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;
第23條：下班時(shí)(或做完本工序后) 應清理自己的工作區域， 做好設備的保養工作。設備(如：機床、風(fēng)扇)和機臺上無(wú)雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護;
打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和部門(mén)主管的責任。
第24條：加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、車(chē)間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員運出車(chē)間;廢料要及時(shí)清除，不得遺留到第二天才清理。保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無(wú)垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;
第25條：不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外) ，若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。


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