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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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完整的企業(yè)工廠(chǎng)車(chē)間現場(chǎng)6S管理細則

完整的企業(yè)工廠(chǎng)車(chē)間現場(chǎng)6S管理細則

時(shí)間:2023-12-06 08:49來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
6S管理作為企業(yè)的必須要做好的現場(chǎng)管理基礎工具，企業(yè)推進(jìn)6S不僅給企業(yè)帶來(lái)效率提升，品質(zhì)提高，降低企業(yè)運營(yíng)成本。
        6S管理作為企業(yè)的必須要做好的現場(chǎng)管理基礎工具，企業(yè)推進(jìn)6S不僅給企業(yè)帶來(lái)效率提升，品質(zhì)提高，降低企業(yè)運營(yíng)成本，設備管理更好，故障更低，還能給企業(yè)培養一批優(yōu)秀人才，為企業(yè)快速發(fā)展打下基礎。
一、車(chē)間現場(chǎng)6S管理細則包含以下內容：
1. 整理：對辦公室物品進(jìn)行分類(lèi)處理，區分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使辦公現場(chǎng)秩序昂然、井井有條。
2. 整頓：對必要物品進(jìn)行分類(lèi)并妥善保存，以便需要時(shí)能夠迅速找到。對工作區域進(jìn)行合理的布置，使工作流程更加高效。
3. 清掃：定期對工作區域、機器設備等進(jìn)行徹底清掃、清洗，保持無(wú)垃圾、無(wú)臟污，確保工作環(huán)境的整潔。
4. 清潔：維護前面的3S，使得工作環(huán)境始終保持整潔、有序。
5. 修養：遵守職業(yè)道德和行為規范，將前面的四項內容切實(shí)執行、持之以恒，從而養成習慣。
6. 安全：所有活動(dòng)均應始終貫徹一個(gè)宗旨：安全第一。每個(gè)人都應嚴格遵守安全操作規程，確保人身和財產(chǎn)安全。
7. 車(chē)間6S管理實(shí)施：為保證6S管理的實(shí)施效果，車(chē)間應設立監督小組，定期檢查各項工作的執行情況，并對不符合要求的行為及時(shí)糾正。
8. 員工培訓：定期為員工提供培訓，使其了解并掌握6S管理的具體內容以及如何在實(shí)際工作中運用。
9. 設備維護與保養：建立設備維護與保養制度，定期對設備進(jìn)行檢查與保養，保證設備的正常運行，提高工作效率。
10. 保持工作秩序：維持良好的工作秩序，禁止工作時(shí)間聊天、玩手機等與工作無(wú)關(guān)的行為。建立適當的激勵機制，鼓勵員工積極參與改善工作效率的活動(dòng)。
11. 建立物資管理制度：明確物資的采購、保管、使用等方面的規定，確保物資使用的合理性和有效性。
12. 環(huán)境衛生：建立環(huán)境衛生責任制，保持個(gè)人工作區域整潔有序。
13. 安全隱患排查：定期排查車(chē)間內的安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。
14. 員工反饋機制：建立員工反饋機制，鼓勵員工提出改善車(chē)間管理的建議和意見(jiàn)。
以上是車(chē)間現場(chǎng)管理的細則，要視實(shí)際操作情況進(jìn)行修改和完善。
 
二、工廠(chǎng)車(chē)間現場(chǎng)6S管理要求
1、車(chē)間的衛生區域必須全部劃分到班組或個(gè)人，做到目標明確，責任到位、到邊。
2、車(chē)間區域衛生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區域衛生日清日潔。
3、車(chē)間現場(chǎng)要走創(chuàng )新發(fā)展的路子，一月一個(gè)新氣象，一季一個(gè)大發(fā)展。車(chē)間的衛生區域必須全部劃分到班組或個(gè)人，做到目標明確，責任到位、到邊。
4、車(chē)間區域衛生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區域衛生日清日潔。
5、車(chē)間現場(chǎng)要走創(chuàng )新發(fā)展的路子，一月一個(gè)新氣象，一季一個(gè)大發(fā)展。
6、車(chē)間的衛生區域必須全部劃分到班組或個(gè)人，做到目標明確， 責任到位、到邊。
7、車(chē)間區域衛生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區域衛 生日清日潔。
8、車(chē)間現場(chǎng)要走創(chuàng )新發(fā)展的路子，一月一個(gè)新氣象，一季一個(gè)大 發(fā)展。車(chē)間通用標準
①　車(chē)間內安全通道暢通，安全線(xiàn)標示清晰，各物品必須擺放整齊有序、不凌亂、不超界。
②　門(mén)窗、玻璃保持清潔干凈，玻璃明亮無(wú)灰塵，無(wú)破損，窗臺干凈無(wú)雜物。
③　車(chē)間內墻面無(wú)亂貼亂畫(huà)等臟痕、地面清潔無(wú)灰塵、無(wú)積水、無(wú)雜物。
④　工具櫥干凈，櫥頂無(wú)雜物，無(wú)灰塵，櫥后櫥底無(wú)垃圾無(wú)雜物。
⑤　設備保持清潔衛生，潤滑良好，各部位無(wú)污物。備用及封存設備定置存放，定期保養，無(wú)銹蝕，無(wú)積塵。
⑥　車(chē)間內電器安全符合要求無(wú)隱患。
⑦　車(chē)間內無(wú)長(cháng)明燈現象。
⑧　車(chē)間內各種輔助設施要擺放 整齊有序，不雜亂。
⑨　衣服、鞋等必須整齊擺放，且放置于不顯眼地方。
⑩　車(chē)間內工人著(zhù)裝整齊，無(wú)坐、臥、趴、說(shuō)笑等行為。
?　車(chē)間內職工不準穿拖鞋、短褲、裙子等服飾。
?　車(chē)間內所有操作工必須按工藝要求來(lái)進(jìn)行各種操作活動(dòng)。
?　車(chē)間黑板報宣傳欄內容新穎、適用、跟蹤公司發(fā)展步伐有感召力，并且更換要及時(shí)。
?　車(chē)間現場(chǎng)要有創(chuàng )新項目
車(chē)間細化標準
鑄造車(chē)間：
①混砂、制芯、造型應在各工作區域內有序進(jìn)行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大爐所用爐料應劃定區域分類(lèi)集中存放。
③燜火窯用煤集中存放在固定區域內，每批次鑄件須及時(shí)轉入下道工序不能亂放。
④清砂工序鑄件擺放應整齊，每批次鑄件清理完后應及時(shí)入庫，不得亂放。
⑤冒口實(shí)行集中放置管理，吊拉工具、鑄造用工具、砂箱、模型應劃區域分類(lèi)集中存放。
⑥車(chē)間外存放的工件、原料等應集中存放，擺放整齊。
⑦空壓機室內外整潔干凈，無(wú)雜物。
⑧建立爐渣廢料存放區域，爐渣廢料集中存放，及時(shí)清理，及時(shí)清運。
加工車(chē)間：
①建立車(chē)間內毛坯件、工裝、機車(chē)附件、吊拉工具存放區，分類(lèi)存放，擺放整齊，不可超出安全線(xiàn)。
②機車(chē)附近毛坯、合格品、廢品等分類(lèi)擺放整齊，工件中間無(wú)雜物。
③每批次加工件加工完后，應按公司有關(guān)規定及時(shí)入庫，廢品及時(shí)處理，不能在工序上長(cháng)期積壓。
④案子應干凈整潔，工件擺放整齊。
⑤量具應放在案子上，不能與刀具、工件等混放。
⑥檢測工具干凈，盒內無(wú)雜物。
⑦圖紙清晰干凈，不能落地，不能雜亂存放，不能被工具或刀具壓著(zhù)。
⑧機床用皂化液符合規定要求，工件應及時(shí)涂防銹油。
⑨車(chē)間內無(wú)衛生死角。
安裝車(chē)間：
①車(chē)間領(lǐng)用所有工件須分類(lèi)整齊放置，不超安全線(xiàn)。
②車(chē)間內工作現場(chǎng)規則有序，設備安裝區域布局合理。
③設備安裝在規定的區域內進(jìn)行，不得超出安全線(xiàn)。
④車(chē)間用圖紙整潔干凈，無(wú)破損，不落地。
⑤吊拉工具、墊鐵、墊木等應集中定點(diǎn)存放。
⑥電焊條應集中存放使用，不能亂扔、亂放，不能落地。
⑦車(chē)間內 無(wú)衛生死角。
倉庫
①倉庫內墻壁無(wú)蛛網(wǎng)，墻面無(wú)手印，無(wú)亂涂亂畫(huà)，無(wú)臟痕。
②倉庫內暖氣片、管道等干凈無(wú)灰塵，無(wú)漏汽、漏水現象。
③倉庫內必須清晰劃分出安全線(xiàn)并保持通道暢通。
④倉庫衛生區域地面清潔，無(wú)灰塵、無(wú)積水、無(wú)鐵屑、無(wú)紙屑、雜草等雜物。⑤倉庫內物品保持清潔衛生，標準件等防銹物品必須上防護油。
⑥倉庫內物品櫥，要保持櫥頂、櫥底無(wú)雜物、積塵。
⑦庫內物資要定置，定位管理，按品種規格分區擺放，標示清楚
⑧倉庫門(mén)窗、玻璃無(wú)灰塵、無(wú)破損。
⑨倉庫內無(wú)衛生死角。
車(chē)間考核辦法
車(chē)間主任每月根據公司現場(chǎng)管理制度及車(chē)間內現場(chǎng)細化標準，對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行定期或不定期檢查考核，月考核不少于3次，每次必須有記錄、有考核結果。
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