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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM培訓關(guān)于工廠(chǎng)管理如何執行TPM管理體系的簡(jiǎn)述

TPM培訓關(guān)于工廠(chǎng)管理如何執行TPM管理體系的簡(jiǎn)述

時(shí)間:2019-09-28 18:51來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:TPM培訓公司 點(diǎn)擊:
智泰咨詢(xún)公司(TPM咨詢(xún)公司)認為企業(yè)在工廠(chǎng)維護活動(dòng)中開(kāi)始運用TPM管理概念,整個(gè)工作團隊必須首先確定高層管理負責此項目。第一步是雇用或指派一個(gè)TPM專(zhuān)員。TPM專(zhuān)員的職責是通過(guò)

   智泰咨詢(xún)公司TPM咨詢(xún)公司)認為企業(yè)在工廠(chǎng)維護活動(dòng)中開(kāi)始運用TPM管理概念,整個(gè)工作團隊必須首先確定高層管理負責此項目。第一步是雇用或指派一個(gè)TPM專(zhuān)員,TPM專(zhuān)員的職責是通過(guò)一個(gè)教育課程TPM管理概念灌輸給團隊成員。

  教育使員工相信TPM咨詢(xún)管理不是一個(gè)“月度項目”,而是長(cháng)期推進(jìn)的管理項目。一旦專(zhuān)員確信員工己接受TPM管理體系并了解它及所涉及的事宜,第一學(xué)習行動(dòng)小組就組建了。這些團隊通常由對問(wèn)題闡述有直接影響的人員構成,操作工,維護人員、當班主管、計劃員、高層管理人員都可能加入團隊。每個(gè)人都成為此過(guò)程的“股東”并被鼓勵盡其所能為團隊的成果作出貢獻。

  通常,TPM專(zhuān)員帶領(lǐng)全隊,直到其他人對程序熟悉并且自然誕生團隊領(lǐng)袖。行動(dòng)組負責確定問(wèn)題區域,細化糾正措施并開(kāi)創(chuàng )糾正程序。認識問(wèn)題和想出解決方案對一些隊員來(lái)說(shuō)并不容易。他們沒(méi)有其他工廠(chǎng)的工作經(jīng)驗以及在那里有機會(huì )看到處理事情的不同方法。TPM運作良好的工廠(chǎng),隊員經(jīng)常參觀(guān)一些合作工廠(chǎng)以積累和比較TPM的方法、技巧和進(jìn)展工作。

  這個(gè)比較過(guò)程是一個(gè)全面測量技巧的一部分,稱(chēng)作“基準”,是TPM管理大的財富之一。鼓勵團隊從小問(wèn)題開(kāi)始工作并對進(jìn)展嚴密記錄。管理層總是認可團隊早期工作的成功完成。程序的公開(kāi)化和結果是使項目成功的秘密之一,一旦團隊熟悉了TPM管理并有了小問(wèn)題成功解決的經(jīng)驗方法后,再提出一些更重要和復雜的問(wèn)題,例如,一個(gè)制造工廠(chǎng)選擇了鉆孔壓力機作為一個(gè)問(wèn)題領(lǐng)域,團隊將機器研究和評估得極細致,使用延時(shí)生產(chǎn)來(lái)建立一個(gè)生產(chǎn)時(shí)間與非生產(chǎn)性時(shí)間相比較的記錄。一些隊員參觀(guān)了亞洲以外的一個(gè)工廠(chǎng),他們有類(lèi)似的壓力機并運行,高效得多,這次參觀(guān)使他們有了如何改進(jìn)現狀的主意。

  將機器帶入“世界級’生產(chǎn)條件的措施很快被設計出來(lái)并啟動(dòng)工作。工作包括停機清潔、油漆、調整、更換壞損的零件、傳送帶、軟管等。作為程序的一部分,回顧操作和機器維護的培訓。開(kāi)發(fā)一個(gè)由操作工完成的維護職責日常檢查,在一臺機器獲得成功后,記錄開(kāi)始展現程序提高了多少生產(chǎn)量,就可選擇另一臺機器,然后再一臺,直到整個(gè)生產(chǎn)區域都進(jìn)入“世界級’條件并以顯著(zhù)更高的速度進(jìn)行生產(chǎn)。

  注意在以上方面需要操作工積極的參與機器的維護。這是TPM的基礎創(chuàng )新之一。“我是操作它”的態(tài)度不再被接受。日常維護檢查,較小的調整、潤滑和小部分改變都成為操作工的職責。在操作工協(xié)作下,工廠(chǎng)維護人員處理多方面的徹底檢查和重大的故障。即使召集了外部維護和工廠(chǎng)的專(zhuān)家,設備操作工也應該在修理過(guò)程中扮演一個(gè)重要的角色。TPM使用的主要手段名為設備綜合效率(OEE),這個(gè)數字與六大損失相關(guān)聯(lián):

  1.故障/停機損失(EquipmentFailure/BreakdownLosses)

  2.換裝和調試損失(SetupandAdjustment)

  3.空閑和暫停損失(IdlingandMinorStoppageLosses)

  4.減速損失(ReducedSpeedLosses)

  5.質(zhì)量缺陷和返工(QualityDefectsandRework)

  6.啟動(dòng)損失(StartupLosses)

  三個(gè)可測量的:可用(時(shí)間)、完成(速度)和產(chǎn)出/(質(zhì)量)

  當來(lái)自時(shí)間,速度,質(zhì)量的損失被綜合在一起,最終OEE數字反映出任何設備或生產(chǎn)線(xiàn)的運行狀況。

  TPM被鼓勵用來(lái)設定OEE目標和來(lái)自這些目標的測量偏差,然后問(wèn)題解決組試圖來(lái)消減差異,加強業(yè)績(jì)。
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司是全國領(lǐng)先的咨詢(xún)機構,智泰咨詢(xún)專(zhuān)注于企業(yè)的TPM管理,5S管理、6S管理、精益生產(chǎn)、精益品質(zhì)、精益成本、精益班組等領(lǐng)域的咨詢(xún)指導。
 
 

(責任編輯:智泰咨詢(xún))