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    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM精益管理如何實(shí)現“三化”管理

TPM精益管理如何實(shí)現“三化”管理

時(shí)間:2023-12-07 09:27來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:TPM咨詢(xún)公司 點(diǎn)擊: 次
智泰咨詢(xún)通過(guò)多年的咨詢(xún)經(jīng)驗，制造車(chē)間中現場(chǎng)浪費現場(chǎng)隨處可見(jiàn)，可我們的管理者及員工對于這種浪費及損失視而不見(jiàn)或浪費認識不足。
第一化：生產(chǎn)保障最大化
　　智泰咨詢(xún)通過(guò)多年的TPM管理咨詢(xún)經(jīng)驗，制造車(chē)間中現場(chǎng)浪費現場(chǎng)隨處可見(jiàn)，可我們的管理者及員工對于這種浪費及損失視而不見(jiàn)或浪費認識不足。那么企業(yè)要想可持續發(fā)展，減少浪費及損失就是對企業(yè)管理成本的最大貢獻，如何做好設備預案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過(guò)TPM管理形成全員維護，通過(guò)預防使故障不再發(fā)生，通過(guò)預案使故障快速解決，正是設備管理者要認真研究的課題。
　　我們往往一提保障就不計成本，一提成本就放棄保障，智泰咨詢(xún)認為這都是不對的。隨著(zhù)維護程度的增加，維修成本也會(huì )不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時(shí)間就換，而要到時(shí)間就確認，還能滿(mǎn)足設備正常運轉就先不更換，把點(diǎn)檢的周期縮短及做好標記，隨時(shí)把握該部件的動(dòng)態(tài)；同時(shí)，隨著(zhù)維護程度的增加，故障損失會(huì )越來(lái)越低，兩條曲線(xiàn)的交匯點(diǎn)就是最佳管理點(diǎn)，做設備管理就要好好把握這個(gè)最佳點(diǎn)，追求綜合成本的最低化。
第二化：運行成本最低化
　　當設備故障時(shí)就會(huì )發(fā)生維修費用，首先要關(guān)注這個(gè)費用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環(huán)節錯誤使用、維護不當，或者預防檢修不及時(shí)導致費用發(fā)生，這時(shí)我們要檢討這方面的失誤并加以改進(jìn)。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會(huì )增加委外維修的業(yè)務(wù)量，這就給我們提出了隊伍培養和技能提升的課題。
　　其次，要關(guān)注渠道是否最佳。由于許多搶修工作來(lái)得突然，時(shí)間要求緊迫，業(yè)務(wù)量又不大，每次找新的合作方都會(huì )遇到對方配合程度不夠或對維修質(zhì)量不能保證的問(wèn)題，這就要求提前要分門(mén)別類(lèi)建立周邊地區的有競爭力的合作伙伴，與他們長(cháng)期建立關(guān)系，在急需的時(shí)候可以有備無(wú)患。另外一個(gè)就是要建立維修費審驗流程，所有發(fā)生的費用要驗收并跟蹤，不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡(luò )，提高維修費的性?xún)r(jià)比。
　　當自己內部維修故障時(shí)就會(huì )發(fā)生備件費，備件的儲備到底應該多大一直是困擾我們的問(wèn)題。這里同樣應該從兩個(gè)維度來(lái)理解，尋找最佳管理點(diǎn)：隨著(zhù)維護程度的增加停機損失會(huì )越來(lái)越少但備件費用會(huì )越來(lái)越大，相反，維護程度不足雖然備件費用在減少但停機損失會(huì )越來(lái)越大，兩者的交叉，就是綜合費用最佳點(diǎn)。對于備件要分類(lèi)對待，儲備關(guān)鍵備件，對生產(chǎn)影響大的備件，采購周期長(cháng)的備件，也可以考慮與供應商的“寄售”合作。
　　第三類(lèi)就是平日保養的備件消耗，如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩定，適合定額管理。工具類(lèi)的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，可以組織維修人員，周期性換下的配件進(jìn)行修理，這方面配套一些激勵制度會(huì )有很好的收效。
　　另外需要強調的是設備采購環(huán)節的浪費不容忽視，設備采購前期風(fēng)險的規避非常重要，往往一些公司規劃時(shí)不充分，結果造成閑置、浪費，或者事后故障不斷帶來(lái)了很高的運行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風(fēng)險規避：一個(gè)是技術(shù)風(fēng)險規避一個(gè)是商務(wù)風(fēng)險的規避。筆者前期在一家企業(yè)遇到一件事，該企業(yè)要上馬一套化鋁設備，化大資金引入了瓶裝燃氣系統，剛剛上馬第二年廠(chǎng)子周?chē)瓦^(guò)來(lái)管道煤氣，老板后悔不已，大量資金無(wú)謂浪費了。
　　 所以，設備采購一定要充分論證。還有一些單位，關(guān)注一次性投入，僅僅比較采購設備的價(jià)格卻忽略了性能，結果導致運行成本過(guò)高等等。還有，資產(chǎn)使用環(huán)節，由于設備部門(mén)、使用部門(mén)、財務(wù)部門(mén)協(xié)同不夠，往往造成資產(chǎn)入資不成套，帳物不符，資產(chǎn)流失等，該增值的當作了新的資產(chǎn)記入，最后就出現了資產(chǎn)管理的混亂。
第三化：安全風(fēng)險最小化
　　安全事故給企業(yè)帶來(lái)的損失是巨大的，制造型企業(yè)80%以上的事故跟設備有關(guān)，但往往許多設備主管抱著(zhù)“安全是安全員的事與我無(wú)關(guān)”和“安全事故不會(huì )發(fā)生在我頭上”的態(tài)度，造成了企業(yè)“危機四伏”。由于安全部門(mén)不懂設備，設備人員如果再不管安全的話(huà)，后果是相當嚴重的！抓安全首先是意識的培養，要利用一切渠道和機會(huì )講安全，例如班前一分鐘，很多企業(yè)都在開(kāi)早會(huì )，也都要求講安全，但怎么講？有的班前會(huì )就是喊口號似的天天重復，員工都聽(tīng)膩了會(huì )起到什么作用？這就是為什么大家都在做同樣的事，效果會(huì )大不相同的原因。講就要講具體的，每天不同的細節，讓安全這根弦緊繃。
　　其次是安全預案，汶川地震中的桑棗中學(xué)在地震中無(wú)一傷亡，就是靠著(zhù)校長(cháng)多年堅持的預案演練才做到的。我們的設備管理對于關(guān)鍵風(fēng)險設備和設備的關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)也要準備預案并不斷演練，模擬事故查預防措施，查防護可靠性，特別是意外的失效；查事故如果造成損失哪些人會(huì )受到如何的追究？以此喚醒大家的防范意識。記住12個(gè)字：“播觀(guān)念、糾違章、查隱患、建體系”，抓反復、反復抓，持之以恒就會(huì )有成效。
第四化：創(chuàng )新增值常態(tài)化
　　除了避免損失，降低費用以外我們還應該關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程的6大損失7大浪費，引導員工善于發(fā)現和捕捉創(chuàng )新點(diǎn)。建立創(chuàng )新激勵平臺，鼓勵員工積極創(chuàng )新。實(shí)踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來(lái)自于一線(xiàn)員工，從機制上引導使這種創(chuàng )新常態(tài)化對于公司的發(fā)展是非常有益的。
　　總之，成本在現在的形勢之下已經(jīng)成了一切工作的基本，成本上的每一份貢獻都會(huì )變成企業(yè)的利潤，因此，作為設備管理者也必須承擔起這樣的重任！



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