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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。
手把手咨詢(xún)輔導

智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
一次咨詢(xún)持續服務(wù)

智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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3.咨詢(xún)項目100%落地；
4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
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7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。

優(yōu)秀案例
6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。
5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。
TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行
TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運
精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理基礎知識分享

TPM管理基礎知識分享

時(shí)間:2023-12-07 09:28來(lái)源:原創(chuàng  ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
   
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從TPM理論上講，TPM是一種設備維修程序，智泰咨詢(xún)認為T(mén)PM與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：

一.TPM 管理的概念

從TPM理論上講，TPM是一種設備維修程序，智泰咨詢(xún)認為T(mén)PM與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：
1).要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM（全員參與）；
2).要求必須授權公司員工可以自主進(jìn)行改進(jìn)作業(yè)（自主改善）；
3).要求有一個(gè)較長(cháng)的作業(yè)期限（持續改進(jìn)）。
這是因為TPM管理自身有一個(gè)持續發(fā)展的過(guò)程，貫徹TPM精益管理需要約兩至三年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時(shí)間。
　　智泰咨詢(xún)認為T(mén)PM管理將設備維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時(shí)間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線(xiàn)出現故障后進(jìn)行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。智泰咨詢(xún)認為通過(guò)TPM精益管理，企業(yè)形成一套設備預防維修的體系及標準，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)綜合效率的提升，也培養一批優(yōu)秀的設備維修人員及生產(chǎn)操作人員。

二.TPM管理的起源

1.TPM管理的產(chǎn)生背景：
TPM管理是從PM進(jìn)一步發(fā)展為T(mén)PM的維護活動(dòng)，在目前以維護為中心的PM基礎上，增加設備操作人員的小集體活動(dòng)便是TPM：
美國式PM以維護部門(mén)的維護員為中心；
1.)小集體活動(dòng)操作部門(mén)的操作人員；
2).全員參加的PM活動(dòng)（生產(chǎn)維護）
TPM特點(diǎn)之一便是把“通過(guò)小集體活動(dòng)的操作者自主維護”的美國式PM的日本企業(yè)特有的QC小集體活動(dòng)融為一體，進(jìn)行“全方位設備管理”。

2.TPM形成背景-目前應在生產(chǎn)現場(chǎng)解決的當前課題：
1).目前，我們無(wú)法完全發(fā)揮設備的功能。
2).高度化，自動(dòng)化設備未能完全啟動(dòng)。
3).設備技術(shù)革新速度進(jìn)一步加快，使我們更加難以應付。
4).隨著(zhù)產(chǎn)品的多樣化，我們面臨著(zhù)品種繁多，少量生產(chǎn)的體制變革。

3.TPM的起源
1974年，豐田子公司日本汽車(chē)零件公司為適應F/A(FACYOY AUDTOMABION：工廠(chǎng)自動(dòng)化）發(fā)展，改變原來(lái)的生產(chǎn)維護方法（PM），采用了TPM。原本采用的是豐田傳統的生產(chǎn)方式，JUST IN TIME的生產(chǎn)體制，其目的在于徹底根除浪費現象，實(shí)現“庫存為零”、“不合格產(chǎn)品為零”。如果在產(chǎn)品中混雜不合格產(chǎn)品，實(shí)際上意味著(zhù)遵守準時(shí)制（JIT),已經(jīng)不可能，雖然已經(jīng)實(shí)施了全面質(zhì)量管理（TQC),但如果因設備故障而發(fā)生生線(xiàn)停止運行或出現不合格產(chǎn)品等情況，僅靠TQC是無(wú)法推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化，雖然實(shí)現了操作自動(dòng)化，但設備維護又出現新的問(wèn)題。僅靠原有的維護人員，無(wú)法應付急劇增長(cháng)的設備維護工作，因些我們必須推進(jìn)TPM。
JIT（JUST IN TIME):按照制造必需的物品自動(dòng)化（人+動(dòng)）：及時(shí)發(fā)現工程過(guò)程中的異常情況和問(wèn)題的關(guān)鍵，能夠使設備，生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)自動(dòng)判讀停止設備運轉。目前眾多咨詢(xún)公司在國內企業(yè)中大力推進(jìn)。

4.TPM和美國式的PM區別是什么？
TPM：1.為了實(shí)現生產(chǎn)系統的效率化，TPM追求綜合性極限化目標。
2.改善了設備制造、使用及維護方法，力爭把生產(chǎn)效率提高到到極限。
PM: 以設備專(zhuān)家為主的PM，雖然也通過(guò)改善設備制作方法，維護方法，追求設備
效率的極限，但追求深度并不涉及到設備使用方法，也就無(wú)法追求對生產(chǎn)效率
的綜合性極限。
TPM: 1.TPM的特點(diǎn)是“操作員（作業(yè)員）的自主維護。（自主維護自己的設備）。
2.日常維護（清掃、加油、擰緊螺絲、點(diǎn)檢等由操作人員負責，而設備檢查
（診斷）的修理由專(zhuān)門(mén)維修人員負責。
PM: 美國式PM中，操作者專(zhuān)注于生產(chǎn)（操作），由維修負責人進(jìn)行日常維護、檢查、
修理等工作。
TPM: 1.TPM是全員參與的小集體活動(dòng)。
2..通過(guò)級別一體化的小集體活動(dòng)，使經(jīng)營(yíng)管理層，中間層、現場(chǎng)人員全部參與
活動(dòng)，我們將此稱(chēng)之為“重復小集體”。
PM: 美國式PM不進(jìn)行全員參加的小集體活動(dòng)。

三.TPM的實(shí)施

　　在開(kāi)始應用TPM管理之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM精益管理活動(dòng)。實(shí)施TPM精益管理的第一步則是聘請外部專(zhuān)業(yè)的智泰咨詢(xún)公司，內部成立TPM推進(jìn)辦公室，任命一至兩位TPM擔當，由咨詢(xún)公司到TPM推進(jìn)辦公室到現場(chǎng)的方式負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過(guò)教育和說(shuō)服工作，使公司員工們篤信TPM精益管理不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長(cháng)時(shí)間內進(jìn)行的作業(yè)。
　　一旦公司高層及TPM推進(jìn)辦認為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅信TPM管理能夠帶來(lái)利益，就可以認為第一批TPM的活動(dòng)小組已經(jīng)形成。這些小組通常由那些能對生產(chǎn)中存在問(wèn)題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個(gè)人都是這一過(guò)程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個(gè)團隊成功地完成任務(wù)。通常這些團隊的領(lǐng)導一開(kāi)始應由TPM協(xié)調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過(guò)程完全熟悉為止。
　　行動(dòng)小組的職責是對問(wèn)題進(jìn)行準確定位，細化并啟動(dòng)修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來(lái)說(shuō)，發(fā)現問(wèn)題并啟動(dòng)解決方案一開(kāi)始可能并不容易，這需要一個(gè)過(guò)程。盡管在其他車(chē)間工作可能有機會(huì )了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車(chē)間，以觀(guān)察對比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對比過(guò)程也是進(jìn)行整體檢測技術(shù)（稱(chēng)為水準基點(diǎn)）的組成部分，是TPM過(guò)程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團隊從簡(jiǎn)單問(wèn)題開(kāi)始，并保存其工作過(guò)程的詳細記錄。這是因為團隊開(kāi)始工作時(shí)的成功通常會(huì )加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個(gè)TPM過(guò)程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過(guò)程，并有了一定的解決問(wèn)題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問(wèn)題。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))