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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理的九大活動(dòng)

TPM管理的九大活動(dòng)

時(shí)間:2023-12-07 09:29來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
很多知名的企業(yè)都把人才第一作為企業(yè)的核心競爭力之一，所以把教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，要突出教育在TPM活動(dòng)中的地位
TPM第一活動(dòng)：TPM管理的基礎─6S活動(dòng)。 
6S是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的簡(jiǎn)稱(chēng)。智泰咨詢(xún)認為6S活動(dòng)是一項基本活動(dòng)，是現場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎，是推行TPM各個(gè) 階段活動(dòng)前必須的準備工作，是TPM管理其他各支柱活動(dòng)的基礎。
TPM第二活動(dòng)：培訓教育─“始于教育、終于教育”的教育訓練。 
　　很多知名的企業(yè)都把人才第一作為企業(yè)的核心競爭力之一，所以把教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，要突出教育在TPM管理公司中的地位，什么都知道的人不會(huì )留在企業(yè) 。對于企業(yè)來(lái)講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗，必須通過(guò)教育和摸索獲得，而且TPM沒(méi)有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@么認為，教育訓練和5S活動(dòng)是并列的基礎支柱。
TPM第三活動(dòng)：自主管理活動(dòng)。 
　　TPM咨詢(xún)活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據企業(yè)總人數約80%的制造部門(mén)員工能在現場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話(huà)，必然可以提高自主積極性創(chuàng )造性，減少管理層級和管理人員，咨詢(xún)公司及特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM精益管理的中流砥柱。
TPM第四活動(dòng)： 主題改善活動(dòng)。
　　全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現象，起到防微杜漸的作用，但對于個(gè)別 突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統的手段，開(kāi)展課題活動(dòng)。智泰咨詢(xún)在推進(jìn)TPM精益管理小組活動(dòng)時(shí)按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門(mén)的可以組成專(zhuān)案小組進(jìn)行活動(dòng)。
TPM第五活動(dòng)： 專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)。
　　所有的產(chǎn)品幾乎都是從設備上流出來(lái)的，現代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開(kāi)設備。做好設備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設備，因此設備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設備管理的職能進(jìn)行細分是必要的，設備的傳統日常管理內容移交給生產(chǎn)部門(mén)推進(jìn)設備的自主管理，而專(zhuān)門(mén)的設備維修部門(mén)則投入精力進(jìn)行預防保全和計劃保全，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對設備狀態(tài)的預知力，這就是專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)。
TPM第六活動(dòng)：事務(wù)效率活動(dòng)
　　TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒(méi)有管理間接部門(mén)的支援，活動(dòng)是不能
　　持續下去的。其他部門(mén)的強力支援和支援是提高制造部門(mén)TPM管理活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門(mén)通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識，而且可以培養管理和領(lǐng)導的藝術(shù)，培養經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。
TPM第七活動(dòng)：情報管理活動(dòng)。 
　　沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設備的設計是研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)部門(mén)的天職，能實(shí)現的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設計和設備設計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開(kāi)生產(chǎn)現場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門(mén)的支援，因此這種活動(dòng)就是MP情報管理活動(dòng)，設備安裝到交付正常運行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。
TPM第八活動(dòng)： 安全管理活動(dòng)。 
　　安全是萬(wàn)事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現問(wèn)題，一切等于0。
TPM第九活動(dòng)：品質(zhì)保全活動(dòng)。 
　　傳統品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品. 這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敍述，是因為提高品質(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對來(lái)說(shuō)也是最難的一項工程。
以上這9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門(mén)非常努力開(kāi)展自主管理活動(dòng)，但得不到設備部門(mén)的強力支援，就不可能取得大效果；即使設備部門(mén)專(zhuān)心于專(zhuān)業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門(mén)的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結果. 如果有些部門(mén)袖手旁觀(guān)，努力的部門(mén)也會(huì )松懈下來(lái)，活動(dòng)必然夭折。


(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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