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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理中的八大不合理你了解多少

TPM管理中的八大不合理你了解多少

時(shí)間:2023-12-07 10:15來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
智泰咨詢(xún)顧問(wèn)團隊在企業(yè)推進(jìn)TPM管理的時(shí)候，常帶領(lǐng)班組成員挖掘現場(chǎng)及設備的不合理，為了便于識別及改善這些不合理，智泰咨詢(xún)顧問(wèn)對這些不合理進(jìn)行分類(lèi)管理，根據不合理的特性
       智泰咨詢(xún)顧問(wèn)團隊在企業(yè)推進(jìn)TPM管理的時(shí)候，常帶領(lǐng)班組成員挖掘現場(chǎng)及設備的不合理，為了便于識別及改善這些不合理，智泰咨詢(xún)顧問(wèn)對這些不合理進(jìn)行分類(lèi)管理，根據不合理的特性共分為八大類(lèi)，也叫八大不合理。
八大不合理的查找方法，主要是根據人的五感（視覺(jué).聽(tīng)覺(jué).觸覺(jué).嗅覺(jué).味+感覺(jué)）眼、 耳、 手、 鼻、 口和專(zhuān)業(yè)知識（理論加實(shí)踐）來(lái)識別的。
第一不合理：整理不合理事項。
-定義：區分必要品與不必要品，不必要品處理。
-重點(diǎn)內容：確定基準物品分類(lèi) 。
-不合理詳細事項：無(wú)法判斷物品的種類(lèi)及數量過(guò)期品、過(guò)量品、廢品，縮
小、剪短、不必要動(dòng)作行為、多余的程序
第二不合理：整頓不合理事項。
-定義：防止必要品過(guò)?；虿蛔?，方便存取
-重點(diǎn)內容：定品、定位、定量、可視化
-不合理詳細事項：沒(méi)有明確標示品名，沒(méi)有指定明確的原位置沒(méi)有標示出
最大、最小量、訂貨點(diǎn)、在庫量人、機、物狀態(tài)不能一目了然。
第三不合理：基本條件不合理事項。
-定義：清掃、點(diǎn)檢（擰緊）、注油、更換等基本事項。
-重點(diǎn)內容：清掃、點(diǎn)檢、注油、更換。
-不合理詳細事項：油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良污染、破損、泄漏、水平標示不清。
第四不合理：微缺陷不合理事項。
-定義：目前影響不大，日后會(huì )擴大的小缺點(diǎn)，（隨著(zhù)時(shí)間及量的積累，會(huì )造成大的影響的小缺點(diǎn)）
-重點(diǎn)內容：臟污、疵點(diǎn)、振蕩、發(fā)松、異常、粘著(zhù)。
-不合理詳細事項：殘渣、生銹、涂料、破裂、彎曲、變形、晃動(dòng)、脫離、傾斜、磨損、腐蝕、BELT,鏈條、異常音、發(fā)熱、振動(dòng)、變色、壓力、電流、味道、堵塞、固化、積累、脫落 。
第五不合理：發(fā)生源不合事事項。
-定義：故障、不良、災害、污染發(fā)生的部位 。
-重點(diǎn)內容：產(chǎn)品、原料、油、氣體、液體、粉塵、灰塵、磨損物。
-不合理詳細事項：
第六不合理：困難點(diǎn)不合理事項。
-定義：妨礙人的行動(dòng)的部位。
-重點(diǎn)內容：清掃、檢查、給油、鎖緊、操作、調整
-不合理詳細事項：機器結構、罩子、配置、空間罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范圍)標示給油孔位置、結構、配置、高度、廢油口、空間罩子、結構、配置、規格、空間機械配置、閥門(mén)類(lèi)、開(kāi)關(guān)、手柄位置壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良。
 
第七不合理：安全點(diǎn)不合理事項。
-定義：對人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位。
-重點(diǎn)內容：圓盤(pán)、裁斷、照明、旋轉物、起重機、移載機等
-不合理詳細事項：凹凸、石柱、損傷、破損、磨損、急傾斜、扭曲、防滑條的脫落、腐蝕、手把亮度不夠、位置不良、罩子污染、保護設施等破損、防暴不適合保護罩脫落、露出、并聯(lián)安全裝置、緊急剎車(chē)吊車(chē)、起重機類(lèi)的鋼繩、掛構、剎車(chē)等特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險標示、保護工具
第八不合理：其它不合理事項。
-不合理詳細事項：業(yè)務(wù)復雜、麻煩、程序復雜、顧客不滿(mǎn)、顧客不便。
 
 
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(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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