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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理咨詢(xún)是如何實(shí)現全員生產(chǎn)維修

TPM管理咨詢(xún)是如何實(shí)現全員生產(chǎn)維修

時(shí)間:2023-12-07 10:16來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
TPM管理是人、機、料、法、環(huán)綜合協(xié)調的產(chǎn)物，它是通過(guò)對機器、業(yè)務(wù)的改進(jìn)，促進(jìn)人的觀(guān)念發(fā)生轉變，特別是促使員工形成主人翁的意識，從而給企業(yè)帶來(lái)持續的競爭活力。
       
      TPM管理是人、機、料、法、環(huán)綜合協(xié)調的產(chǎn)物，它是通過(guò)對機器、業(yè)務(wù)的改進(jìn)，促進(jìn)人的觀(guān)念發(fā)生轉變，特別是促使員工形成主人翁的意識，從而給企業(yè)帶來(lái)持續的競爭活力。TPM管理起源于上世紀50年代的美國，最開(kāi)始叫事后維修，60年代傳到日本，TPM經(jīng)過(guò)預防維修PM（Preventive Maintenance）、改良維修CM（Corrective Maintenance）、維修預防MP（Maintenance Prevention） 、生產(chǎn)維修PM（Productive Maintenance）的變遷，70年代后基本形成現在的TPM管理模式?，F在的TPM有以下的要點(diǎn)：是以最高的設備綜合效率為核心目標，是以確立設備生命周期的全體系的預防維護，設備的點(diǎn)檢、保養、使用、維修等計劃都要所有部門(mén)及全體員工的參與，提倡通過(guò)TPM小組自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)的生產(chǎn)維護體系。先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)綜合效率的最佳途徑。TPM管理的主要目標就落在提高設備全效率上，主要是降低六大損失（LOSS）：設備停機時(shí)間損失（LOSS），設備重新設置與調整的停機損失（LOSS），設備的閑置、暫短與空轉的停機損失（LOSS），速度降低的性能損失，不良品、修理品的不良損失（LOSS），初期生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)量損失（LOSS)。
    全員參與的自主保全是TPM管理的最大特色，自主保全強調生產(chǎn)者自己操作的設備自己進(jìn)行日常的維護，專(zhuān)職的設備人員工作重點(diǎn)則轉化為設備專(zhuān)業(yè)技能的培訓和計劃保全、特定情況下的專(zhuān)業(yè)維修等。由單一專(zhuān)業(yè)保全轉變?yōu)橐匀珕T參與的自主保全為主，是企業(yè)設備管理理念的一次改革，難度雖大，但通過(guò)有效的思想意識教育和專(zhuān)業(yè)方法輔導，是完全能夠實(shí)現的。
　　TPM管理是通過(guò)以全員參與的活動(dòng)小組方式，構建優(yōu)良的設備管理系統，提升現有設備的利用率，實(shí)現設備的安全性和低故障率，防止故障的發(fā)生，達到企業(yè)降低成本和提高生產(chǎn)綜合效率的目標。具體包括：加強設備基礎管理，提升設備的稼動(dòng)率；維持設備的最佳狀態(tài)，延長(cháng)設備的使用壽命；提高生產(chǎn)綜合效率，降低生產(chǎn)成本；改善作業(yè)環(huán)境,消除設備安全隱患，提高員工的工作滿(mǎn)意度；持續提高企業(yè)改進(jìn)的能力和意識?！?nbsp;
　　TPM管理咨詢(xún)推進(jìn)的原則：
一、堅持自主自律的原則
　　TPM管理小組活動(dòng)是員工自主自愿愿參與的活動(dòng)，在工作中互相交換信息與情報，一起提高，以解決現場(chǎng)問(wèn)題為主的的自主性的小組活動(dòng)。如果只是少數人參與的活動(dòng)或者為了應付TPM診斷搞的一些突擊行為，那么TPM管理是絕對不會(huì )成功的。TPM咨詢(xún)管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的階段活動(dòng)。作為管理人員一定要組織好小組活動(dòng)的人員及時(shí)間，樹(shù)立小組的活動(dòng)目標，在活動(dòng)中給予足夠多的關(guān)心和有力的支持。對于先進(jìn)的小組要多表?yè)P與獎勵，對于推進(jìn)落后的小組要多加培訓和指導。
二、堅持實(shí)踐主義的原則
　　TPM管理是徹底的改善實(shí)踐活動(dòng)，改善不能是速成的。如果省略活動(dòng)的過(guò)程，只重視活動(dòng)結果的話(huà)，那么TPM推進(jìn)就不會(huì )有實(shí)績(jì)性的效果或效果不可能持續。二整三清的活動(dòng)要習慣化，維持好干凈、整潔、規范的工作現場(chǎng)，制訂并遵守有效果的標準，及時(shí)發(fā)現和復原，改善現場(chǎng)所有的不合理點(diǎn)。
 三、持續改善業(yè)務(wù)的原則
　　推進(jìn)TPM管理使現在的業(yè)務(wù)更簡(jiǎn)單、更方便、更容易、更有效和更安全地進(jìn)行。TPM在改善業(yè)務(wù)的活動(dòng)中，不同部門(mén)的小組要體現自己的特點(diǎn)和價(jià)值，明確活動(dòng)的目的。改善后的變更點(diǎn)必須制訂維護的管理標準，做好TPM與標準管理的一致性，促進(jìn)更大的效果。
四、樹(shù)立階段目標的原則
 
　　準確把握目前的活動(dòng)水準，以最佳水準的目標來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，并以四大“0”化權限目標為主要方挑戰的方向，各階段的活動(dòng)目標要能夠體現階梯式上升的差異化，小組以實(shí)現目標為主來(lái)組織小組活動(dòng)。
 五、企業(yè)與個(gè)人共贏(yíng)原則
　　企業(yè)要進(jìn)行以人為中心來(lái)開(kāi)展的TPM管理活動(dòng)。每個(gè)員工都是的巨大的潛力，企業(yè)要進(jìn)行挖掘員工的最大潛力，最高限度地提高員工的積極性，權限目標是可以實(shí)現的事情。 
　　TPM管理的推行離不開(kāi)5S管理的基礎，在5S管理的基礎上，企業(yè)就可逐步開(kāi)展TPM各個(gè)階段的工作，比如：設備的初期清掃；設備及產(chǎn)品的污染源及困難點(diǎn)的對策；自主保養；自主管理等。通過(guò)更深入的開(kāi)展TPM管理，企業(yè)就能不斷接近“停機為“0”！廢品為“0”！事故為“0”！浪費為“0”的權限目標。
你們做好準備要推進(jìn)TPM管理了嗎？



(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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