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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM設備管理改善的五大要點(diǎn)

TPM設備管理改善的五大要點(diǎn)

時(shí)間:2023-12-07 10:26來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
TPM管理體系作為先進(jìn)企業(yè)管理的主要內容，TPM管理在企業(yè)的實(shí)施關(guān)系著(zhù)企業(yè)的可持續發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設備，還提高企業(yè)的設備創(chuàng )新能力和員工的綜合素質(zhì)。
       
       TPM管理體系作為先進(jìn)企業(yè)管理的主要內容，TPM管理在企業(yè)的實(shí)施關(guān)系著(zhù)企業(yè)的可持續發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設備，還提高企業(yè)的設備創(chuàng )新能力和員工的綜合素質(zhì)。很多企業(yè)意識到企業(yè)的競爭就是企業(yè)的管理模式的競爭。企業(yè)推行TPM管理如何落地？智泰咨詢(xún)TPM管理專(zhuān)家根據多年輔導經(jīng)驗總結企業(yè)設備管理改善的五大落地要點(diǎn)如下：
一、設備的點(diǎn)檢、保養和修理
      這是設備管理方面的中心環(huán)節，也是工作量最大的部分。企業(yè)要合理制訂設備的點(diǎn)檢、維護保養和修理等方面的計劃，并采用先進(jìn)的檢修技術(shù)進(jìn)行定期檢修與保養。
2、核心設備的評價(jià)
      這是指企業(yè)須根據技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理的原則和生產(chǎn)的需要，正確地選擇核心設備。同時(shí)要組織專(zhuān)家團隊定期評價(jià)，確保設備在最佳的方式生產(chǎn)。
3、設備的改良
       企業(yè)需根據生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的規模、產(chǎn)品的品種與質(zhì)量，以及發(fā)展新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品的需要，有計劃、有重點(diǎn)地對現有設備進(jìn)行改良與升級，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及降低成本。
4、設備使用
      設備使用管理是指針對設備的特點(diǎn)，正確合理地使用設備、安排生產(chǎn)任務(wù)。這樣，企業(yè)可以減輕設備的虧損、延長(cháng)使用壽命，防止設備和人身事故的發(fā)生，減少和避免設備閑置等。
5、設備的日常管理
（1）主要包括設備的分類(lèi)、登記、編號、封存、報廢、事故處理和技術(shù)資料管理等。
（2）設備的封存和遷移。
        企業(yè)對閑置不用或停用三個(gè)月以上的設備，應由車(chē)間提出計劃，經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)和設備管理部門(mén)審核，報企業(yè)領(lǐng)導批準后進(jìn)行封存。封存的設備應采取防塵、防潮、防銹等措施，并要定期維護和檢查。當企業(yè)生產(chǎn)工藝改變需要遷移設備時(shí)，必須由生產(chǎn)工藝部門(mén)提出方案，經(jīng)設備管理部門(mén)審查，企業(yè)領(lǐng)導批準后，辦理遷移手續后方可遷移。
（3）設備的調撥和報廢。
       對本企業(yè)已不適用，長(cháng)期閑置不用或利用率極低的設備應予調出。企業(yè)調出的設備，需報有關(guān)部門(mén)批準，并做好賬務(wù)處理后方可調出。調出的形式有出租和有償轉讓兩種。
由于超過(guò)使用年限而結構陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低、能源消耗高，或由于事故造成損壞而在經(jīng)濟上、技術(shù)上都不值得修復改裝的設備，都可報廢。企業(yè)要報廢的設備，通常由使用部門(mén)提出申請，設備管理部門(mén)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)鑒定，并報請上級主管部門(mén)批準后方可報廢。
（4）設備的事故處理。
       由于非正常損壞而導致設備效能降低或不能使用即為設備事故。企業(yè)應采取積極有效措施，預防各種事故的發(fā)生。當設備發(fā)生事故后，應積極組織搶修，分析原因并進(jìn)行嚴肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓并采取有效措施，防止類(lèi)似事故的發(fā)生。凡是人為原因所引起的設備事故，應視情節輕重給予處分。對重大設備事故及處理情況要及時(shí)向上級主管部門(mén)報告。
（5）設備技術(shù)資料的管理。
        建立設備檔案、 積累設備技術(shù)資料及加強設備資料的管理是做好設備管理的重要環(huán)節。設備檔案一般包括設備出廠(chǎng)檢驗單、設備進(jìn)廠(chǎng)驗收單、設備安裝工程記錄單、設備修理卡片、 定期檢查記錄、設備的全套圖紙、說(shuō)明及檢修工藝文件等。設備檔案是保證設備正確使用、對設備進(jìn)行檢查和維護修理的重要依據。智泰咨詢(xún)認為通過(guò)對設備技術(shù)資料的分析，可 以掌握設備的技術(shù)狀況和零部件磨損的程度，從而制訂出切合實(shí)際的檢查修理計劃，預防設備事故的發(fā)生。
（6）設備管理的評價(jià)指標
        設備運動(dòng)過(guò)程既然存在物質(zhì)和價(jià)值兩種運動(dòng)形態(tài)，就要求從技術(shù)和經(jīng)濟兩個(gè)方面加強對設備的管理，以求得設備的技術(shù)狀態(tài)最佳和設備的維修費用最經(jīng)濟。

       


(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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