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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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    6.先咨詢(xún)后收費;
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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早期TPM管理的定義

早期TPM管理的定義

時(shí)間:2023-12-07 10:51來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
TPM管理是TOTAL PRODUCTIVE MALNTENANCE的第一個(gè)字母的組合,由日本PLANT MALNTENANCE協(xié)會(huì )率先提出。
       
        TPM是TOTAL PRODUCTIVE MALNTENANCE的第一個(gè)字母的組合,由日本PLANT MALNTENANCE協(xié)會(huì )率先提出。TPM管理的基礎是引進(jìn)美國的生產(chǎn)維護(PM)方法,并與日本特有的專(zhuān)業(yè)設備管理技術(shù)相結合。
什么叫TPM?
TPM管理是全體職員參加的生產(chǎn)維護行為,能夠改善人和機器,及至企業(yè)的“體質(zhì)”,既是一種經(jīng)營(yíng)活動(dòng),也是一種革新活動(dòng)。
什么叫T.P.M?
TPM是以下單詞的簡(jiǎn)寫(xiě),我們看一下這些單詞都包含什么意思?
Total:1.意味著(zhù)綜合性效率化;2.意味著(zhù)生產(chǎn)系統的生命周期;3.意味著(zhù)所有部門(mén)和人員全員參加。
Producyive:意味著(zhù)大限度地提高SYSTEM效率化。這不僅僅意味著(zhù)追求生產(chǎn)性,而且還將所有的LOSS調為“0”(ZERO).即:災害為“0“化、不良品為“0”,故障為“0”,這才是真正的效率化。
Maintenanc:1.以整體生產(chǎn)系統的生命周期為對象進(jìn)行的廣義上的維護;2.針對單一工程的生產(chǎn)系統、工廠(chǎng)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體進(jìn)行的維護;3.對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體的維護是指:適應環(huán)境變化,追求效率化的極限,實(shí)現在競爭中占據一席之地的企業(yè)體制,確保使經(jīng)營(yíng)體制維持在“理想的水平”。
全體職員參加的生產(chǎn)維護活動(dòng)的TPM管理新定義:
1.目標是制定新的企業(yè)體制,追求生產(chǎn)系統效率化的極限(綜合效率化);
2.針對生產(chǎn)系統的生命周期,對現場(chǎng)及設備構筑新的體制,將“災害、不良品、故障、浪費等所有因素防范于未然;
3.包括生產(chǎn)部門(mén)在內,貫穿于開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)管理等所有部門(mén);
4.從TOP到第一線(xiàn)的員工,全員參加;
5.通過(guò)重復小集體活動(dòng),實(shí)現將“浪費降為零”的目標。
TPM管理的產(chǎn)生背景
TPM管理是從PM進(jìn)一步發(fā)展為T(mén)PM管理的維護活動(dòng),在目前以維護為中心的PM基礎上,增加設備操作人員的小集體活動(dòng)便是TPM管理。
-美國式PM:以維護部門(mén)的維護員為中心
-小集體活動(dòng):操作部門(mén)的操作人員
-全員參加的PM活動(dòng):(生產(chǎn)維護)
TPM管理特點(diǎn)之一便是把“通過(guò)小集體活動(dòng)的操作者自主維護”的美國式PM的日本企業(yè)特有的QC小集體活動(dòng)融為一體,進(jìn)行“全方位設備管理”。
TPM管理形成背景-目前應在生產(chǎn)現場(chǎng)解決的當前課題
1.目前,我們無(wú)法完全發(fā)揮設備的功能。
2.高度化,自動(dòng)化設備未能完全啟動(dòng)。
3.設備技術(shù)革新速度進(jìn)一步加快,使我們更加難以應付。
4.隨著(zhù)產(chǎn)品的多樣化,我們面臨著(zhù)品種繁多,少量生產(chǎn)的體制變革
TPM管理與美國式的PM的區別
-1.TPM
1.為了實(shí)現生產(chǎn)系統的效率化,TPM追求綜合性極限化目標。
2.改善了設備制造、使用及維護方法,力爭把生產(chǎn)效率提高到到極限。
-1.PM
以設備專(zhuān)家為主的PM,雖然也通過(guò)改善設備制作方法,維護方法,追求設備效率的極限,但追求深度并不涉及到設備使用方法,也就無(wú)法追求對生產(chǎn)效率的綜合性極限。
-2.TPM
1.TPM管理的特點(diǎn)是“操作員(作業(yè)員)的自主維護。(自主維護自己的設備)。
2.日常維護(清掃、加油、擰緊螺絲、點(diǎn)檢等由操作人員負責,而設備檢查(診斷)的修理由專(zhuān)門(mén)維修人員負責。
-2.PM
美國式PM中,操作者專(zhuān)注于生產(chǎn)(操作),由維修負責人進(jìn)行日常維護、檢查、修理等工作。
-3.TPM
1.TPM管理是全員參與的小集體活動(dòng)。
2.通過(guò)級別一體化的小集體活動(dòng),使經(jīng)營(yíng)管理層,中間層、現場(chǎng)人員全部參與活動(dòng),我們將此稱(chēng)之為“重復小集體”。
-3.PM
美國式PM不進(jìn)行全員參加的小集體活動(dòng)。

(責任編輯:智泰咨詢(xún))