日本无卡码一区二区三区|国产91欧美成人免费观看|国产国产精品一区二区|美女AV一区二区三区

5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

咨詢(xún)熱線(xiàn)：
137 5118 4775

當前位置: 主頁(yè) > TPM管理咨詢(xún) >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢(xún)熱線(xiàn)：137 5118 4775
    傳真號碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


TPM管理100個(gè)基礎知識點(diǎn)是什么

TPM管理100個(gè)基礎知識點(diǎn)是什么

時(shí)間:2023-12-08 09:17來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
為了更好的學(xué)習及了解TPM管理內容，智泰咨詢(xún)公司為您提供關(guān)于TPM管理100個(gè)基礎知識點(diǎn)，希望您能在現場(chǎng)TPM管理過(guò)程結合使用，促進(jìn)個(gè)與與企業(yè)的共同發(fā)展達致雙贏(yíng)。

TPM管理100個(gè)基礎知識點(diǎn)
更多內容請查閱智泰咨詢(xún)官網(wǎng)。
        為了更好的學(xué)習及了解TPM管理內容，智泰咨詢(xún)公司為您提供關(guān)于TPM管理100個(gè)基礎知識點(diǎn)，希望您能在現場(chǎng)TPM管理過(guò)程結合使用，促進(jìn)個(gè)與與企業(yè)的共同發(fā)展達致雙贏(yíng)。智泰咨詢(xún)的理念是個(gè)人強則班組強、班組強則車(chē)間強，車(chē)間強則企業(yè)強，持續的TPM管理活動(dòng)不僅是完善企業(yè)的設備及現場(chǎng)管理，也是幫助企業(yè)培養一批優(yōu)秀的干部、班組長(cháng)及員工。智泰咨詢(xún)公司的專(zhuān)家團隊經(jīng)過(guò)十五年三星企業(yè)的TPM管理經(jīng)驗，結合中國企業(yè)的特點(diǎn)，制定適合國內企業(yè)持續發(fā)展的TPM管理咨詢(xún)項目，智泰咨詢(xún)期待與您共贏(yíng)！
下面是TPM管理100個(gè)基礎知識點(diǎn)，請查閱：
 
1、TPM管理是什么？
答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護)是以提高企業(yè)的設備綜合效率為目標，以生產(chǎn)全系統的預防維護為過(guò)程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動(dòng)。
2、企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么？
答：-1.企業(yè)一把手（公司級、部門(mén)級）的重視與支持；
-2.樹(shù)立明確的TPM推進(jìn)戰略及目標；
-3.建立起強力的TPM推進(jìn)體系及組織架構；
-4.制訂完善的制度及獎罰機制；
-5.營(yíng)造良好的TPM的企業(yè)文化及氛圍。
3、TPM的基本理念包含哪幾個(gè)方面？
答：一是人員的體質(zhì)改善，二是設備的體質(zhì)改善，三是企業(yè)的體質(zhì)改善。
4、TPM的三個(gè)“全”指什么？三個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么？
答：三個(gè)“全”是全效率、全系統、全員參與；以全員參與為基礎，全系統為載體，全效率為目標。
5、TPM推進(jìn)體系中的傳統八大支柱是什么？
答：自主維護（保全）、計劃維護（保全）、個(gè)別改善、品質(zhì)保全、MP活動(dòng)、教育訓練、事務(wù)革新、環(huán)境安全，以上為T(mén)PM推進(jìn)體系中的八大支柱。
6、TPM小組活動(dòng)的三種有效工具是什么？
答：活動(dòng)板、會(huì )議（小組例會(huì )）、OPL（點(diǎn)滴教育）。
7、小組活動(dòng)中TPM活動(dòng)板的必要性？
答：活動(dòng)板是小組行動(dòng)的指南，通過(guò)活動(dòng)板可以了解活動(dòng)的過(guò)程及結果，并對小組活動(dòng)的知識共享。
8、企業(yè)推行TPM的目的是什么？
答：-1.減少設備故障提高設備信賴(lài)性；
-2.提高設備生產(chǎn)綜合效率（0EE);
-3.延長(cháng)設備故障平均間隔周期（MTBF),縮短設備故障平均修理時(shí)間（MTTR);
-4.降低設備管理及維護費用；
-5.設備制度化、規范化、標準化、格式化管理追求全員參與；
-6.企業(yè)的效率、質(zhì)量、成本、交期、士氣、安全、環(huán)境等管理全面提升；
-7.培養一流的設備管理及維護人才；
-8.塑造企業(yè)文化提升企業(yè)形象；
-9.增強客戶(hù)對企業(yè)的信任。
9、自主維護活動(dòng)是？
答：生產(chǎn)部門(mén)負責的防止設備劣化的日?；顒?dòng)。
10、自主維護的目的？
答：打造車(chē)間及辦公室區域、現場(chǎng)必要品、作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)方法、生產(chǎn)工藝、設備運行的最
佳狀態(tài)，培養生產(chǎn)、設備管理方面的專(zhuān)家級員工。
11、缺陷定義？
答：引起故障或品質(zhì)問(wèn)題等損失的原因叫做缺陷。
12、設備維護的基本條件工作是什么？
答：清掃、點(diǎn)檢、注油、緊固
13、點(diǎn)檢分類(lèi)有哪些？
答：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專(zhuān)項點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、在線(xiàn)點(diǎn)檢（監測）。
14、困難部位主要包括哪幾方面？
答：困難部位包括：清掃困難部位、點(diǎn)檢困難部位、作業(yè)困難部位、注油困難部位。
15、什么是清掃點(diǎn)檢活動(dòng)？
答：通過(guò)清掃、點(diǎn)檢現場(chǎng)，找出不合理并復原及改善的活動(dòng)。
16、點(diǎn)檢中的5個(gè)感覺(jué)是什么？
答：視覺(jué)-眼、聽(tīng)覺(jué)-耳、觸覺(jué)-手、嗅覺(jué)-鼻、味覺(jué)-口+感覺(jué)       
17、初期清掃的活動(dòng)流程？
答：確定清掃區域→選定清掃對象→共享清掃方法→準備清掃工具→清掃前教育→實(shí)施全員清掃→挖掘不合理→整理及分析不合理→樹(shù)立改善對策→改善不合理→制定下期清掃計劃。
18、什么是定點(diǎn)照相？
答：-1.在同樣的地點(diǎn)同一位置同一方向照相；
    -2.照相日期 : 在照片上標注照相的日期；
    -3.彩色化 : 彩色比黑白更能體現效果。
19、為什么說(shuō)故障是人為引起的？
答：設備故障最終是因為人的思考方式、管理不善和行為錯誤而引起的。
20、整理活動(dòng)是指？
答：區分現場(chǎng)的必要品和不必要品，處理不必要品的全過(guò)種活動(dòng)。
21、整理活動(dòng)的目的？
答：-1.清除不必要的物品，騰出空間，改善和增加車(chē)間作業(yè)面積；
-2.現場(chǎng)無(wú)雜物，通道順暢，提高工作效率；
-3.防止誤送，誤用；
-4.塑造干凈整潔的工作場(chǎng)所。
22、整頓活動(dòng)是指？
答：防止必要品過(guò)剩與不足，方便存取。
23、整頓的方法主要是什么？
答：-1.三要素（場(chǎng)所、方法、標示）；
-2.物品3定（定品、定位、定量）；
-3.目視化管理（通過(guò)標示、定位線(xiàn)、顏色等區分物品的狀態(tài)，做到正?；虍惓Ｒ荒苛?br /> 然，誰(shuí)來(lái)做都不會(huì )錯）。
24、定品的概念是？
答：必要品的存放信息（名稱(chēng)、規格、數量、周期、責任人）等一目了然
25、定點(diǎn)的概念是？
答：必要品存放在哪個(gè)區域或地點(diǎn)合適，存放的原則性是方便取拿，倉庫中使用頻繁的放在出品處附近，貨架上必要品重的放在底層、使用頻繁的放在中間層，輕的放在上層為準則。
26、定量的概念是？
答：確定物品具體數量（如最大量、最少量、定貨量）
27、6S活動(dòng)中的清掃指？
答：徹底去除區域及必要品的灰塵，防止損傷。
28、6S活動(dòng)中的清潔是指？
答：整理、整頓、清掃的循環(huán)，制定基準并遵守。
29、設備操作維護時(shí)要按“十字操作法”進(jìn)行，具體內容是？
答：清洗、潤滑、緊固、除銹、防腐
30、設備運行時(shí)要做到“四不準”，是哪“四不準”？
答：不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷
31、作業(yè)人員應掌握的“三好四會(huì )”的主要內容是什么？
答：三好：管好設備、用好設備、修好設備；四會(huì )：會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障
32、設備潤滑管理要嚴格執行“五定三過(guò)濾”制度，“五定三過(guò)濾”具體含義是？
答：五定：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期；三過(guò)濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶、從崗位儲油桶到油壺、從油壺到設備加油點(diǎn)。
33、設備檢修要堅持“三不交班”原則，“三不交班”的含義是？
答：不符合質(zhì)量標準不交班、沒(méi)有檢修記錄不交班、安全衛生不合格不交班。
34、TPM小組活動(dòng)的目的是什么？
答：以TPM八個(gè)支柱七個(gè)階段為主展開(kāi)小組活動(dòng)，消除現場(chǎng)一切不合理，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障，提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除安全隱患，培養優(yōu)秀人才。
35、什么是自然劣化？
答：自然劣化是指雖然使用設備的方法正確，但隨著(zhù)時(shí)間的推移，設備發(fā)生了物理性變化，設備初期的性能開(kāi)始下降。
36、什么是強制劣化？強制劣化是否能控制？
答：強制劣化是指員工未按應有的方法及標準作業(yè)，人為地促使了設備的劣化。如應加油處未加油，或雖然加油卻量過(guò)少或周期過(guò)長(cháng)。強制劣化是能夠控制的。
37、小組活動(dòng)目標如何進(jìn)行設定？
答：小組活動(dòng)目標的設定有兩種，一種是根據公司及部門(mén)的目標進(jìn)行分解，由小組成員自主確定，另一種是部門(mén)領(lǐng)導指定完成的事項。
38、如何消除企業(yè)存在的損失？
答：一是事先找出易發(fā)生損失的缺陷并消除，預防損失的發(fā)生；二是應該把潛在的缺陷當成缺陷來(lái)對待，努力消除此缺陷。
39、自主維護的意義？
答：TPM小組全員參與的維護活動(dòng)稱(chēng)作“全員參與的自主維護活動(dòng)”。這里有兩個(gè)意義：我的設備我管理；成為專(zhuān)家級的設備操作者。
40、自主維護活動(dòng)中，自己對自己的設備如何管理？
答：能夠對自己所負責的設備進(jìn)行日常清掃、點(diǎn)檢、注油、緊固、簡(jiǎn)單設備故障處理，異常的早期發(fā)現、精度點(diǎn)檢。
41、成為專(zhuān)家級的設備操作者應具備的能力？
答：-1.發(fā)現設備異常的能力；對于異?，F象，可以進(jìn)行恢復措施的能力；
-2.判定基準的能力；維持設備管理的能力。
42、自主維護一階段初期清掃提升員工的5大能力？
答：-1.微缺陷、污染源去除的能力；
-2.基本條件的整備的能力；
-3.困難部位的尋找的能力；
-4.發(fā)生源的尋找的能力；
-5.安全隱患點(diǎn)識別的能力。
43、清掃的四個(gè)原則是什么？
答：從上到下，從里到外，從繁到簡(jiǎn)，從投入到產(chǎn)出。
44、TPM八不合理指的是什么？
答：整理，整頓，基本條件，微缺陷、發(fā)生源、困難部位、不安全部位、其它。
45、三現管理指的是那三現？
答：現場(chǎng)、現物、現況。
46、TPM四大“0”化目標是什么？
答：故障“0”化，不良“0”化，浪費“0”化，災害“0”化。
47、發(fā)生源主要包括哪6個(gè)方面？
答：包括污染源、缺陷源、故障源、危險源、浪費源、不良發(fā)生源。
48、二階段解決發(fā)生源、困難部位活動(dòng)的目的是什么？
答：-1.去除發(fā)生源，防止飛散，縮短清掃、點(diǎn)檢、注油周期；
-2.學(xué)習思考、改善技法，得到改善的效果
49、什么是計劃維護？
答：專(zhuān)門(mén)維護部門(mén)進(jìn)行的活動(dòng)稱(chēng)之為“計劃維護活動(dòng)”，是確立高效率的維護體制，使設備始終完整地發(fā)揮應有的功能，從而能夠以最低的成本確保高效率高的設備。
50、TPM管理活動(dòng)動(dòng)中經(jīng)常使用的5W2H是什么意思？
答：-1.WHAT---是什么？目的是什么？做什么工作？
-2.WHY---為什么要做？可不可以不做？有沒(méi)有替代方案？
-3.WHO---誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)做？
-4.WHEN---何時(shí)？什么時(shí)間做？什么時(shí)機最適宜？
-5.WHERE---何處？在哪里做？
-6.HOW---怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法是什么？
-7.HOW MUCH---做多少？做到什么程度？數量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？
51、目視化管理是什么？
答：是指人的行為、物的狀態(tài)（正?；虍惓＃┮荒苛巳坏墓芾矸椒?。
52、什么是TPM自主維護一階段初期清掃活動(dòng)？
答：以設備為中心徹底去除灰塵污染，徹底發(fā)現并解決微缺陷。
53、為什么在清掃活動(dòng)前要對自己負責的設備進(jìn)行結構功能的了解？
答：因為只有在活動(dòng)前了解熟悉自己的設備才能更好的在活動(dòng)中查找不合理，同時(shí)防止在活動(dòng)中出現問(wèn)題或事故，確保安全。
54、初期清掃活動(dòng)中的核心內容是什么？
答：發(fā)現不合理、分析不合理并改善不合理。
55、定點(diǎn)照相的目的是什么？
答：改善前后的對比，更加體現出改善的變化過(guò)程及改善效果。
56、制作基準書(shū)的目的是什么？
答：確?；顒?dòng)成果持續維持管理，確定是否正?；虍惓５呐卸ㄒ罁?。
57、自主維護一階段診斷的主要內容包括幾個(gè)方面？
答案：-1.現場(chǎng)三現(現場(chǎng)、現物、現況）的狀況；
-2.確認活動(dòng)的過(guò)程及結果是否達標（看板）；
-3.確認小組成員基礎知識掌握的的情況；
-4.確認優(yōu)秀的改善案例及成果。
58、6S中的清掃與初期清掃活動(dòng)中清掃有什么區別？
答：6S中的清掃主要是對設備、環(huán)境的清理，初期清掃則包含不合理點(diǎn)的查找及改善。
59、什么是OPL教育？
答：OPL是一點(diǎn)課程，別名叫“10分鐘教育或點(diǎn)滴教育”，是指把一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)在一張紙上進(jìn)行整理后，以小組成員為對象進(jìn)行5~10分鐘的教育，解除疑問(wèn)點(diǎn)的教育方法。主要以疑問(wèn)點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。
60、開(kāi)展二階段發(fā)生源困難部位對策的活動(dòng)要達到什么樣的效果？
答：達到兩長(cháng)兩短的效果，兩長(cháng)：清掃、點(diǎn)檢的周期延長(cháng)；兩短：清掃及點(diǎn)檢的時(shí)間縮短。
61、制定階段計劃與制定月計劃的不同點(diǎn)是什么？
答：階段計劃不用確定每一項負責人，月計劃要詳細具體，確定每項工作的負責人，確定具體的日期，注意盡量不能從月初到月末貫通。
62、防止再發(fā)對策的Why-Why分析深度？
答：-1.技術(shù)上的原因：設計缺陷、制造缺陷、安裝缺陷出現為止；
-2.管理上的原因：有標準嗎？標準充分嗎？了解標準嗎？標準執行能力？標準執行評價(jià)？
63、簡(jiǎn)述故障——劣化——復原的關(guān)系？
答：劣化是逐步接近故障的過(guò)程；復原就是恢復為原始狀態(tài)的過(guò)程，在劣化過(guò)程中，部件的強度低于應力負荷量時(shí)就會(huì )發(fā)生故障。
64、什么是3M活動(dòng)？
答：預防維護（PM--PreventiveMaintenance），預知維護（PM--PredictiveMaintenance），改良維護（CM--CorrectiveMaintenance）簡(jiǎn)稱(chēng)3M活動(dòng)。
65、什么是預防維護？
答：通過(guò)定期的點(diǎn)檢，維持設備不出現故障的狀態(tài)。
66、什么是預知維護？
答：利用五感或精密儀器，診斷及分析設備狀態(tài)，預測劣化的程度，設備故障前采取措施的維護。
67、什么是改良維護？
答：不管設備有沒(méi)有缺陷，為了提高設備可靠性、可維護性、安全性等進(jìn)行的改善活動(dòng)。
68、改良維護CM活動(dòng)的核心是什么？
答：核心是不遺漏地進(jìn)行檢查并發(fā)現單元設備中存在的問(wèn)題，把重點(diǎn)放在由全員參與的改善活動(dòng)上。
69、TPM活動(dòng)三要素是什么？
答： -1.板: 活動(dòng)板，作用:① 信息交流.② 情報共享.③ 自我展示
-2.物:活動(dòng)的對象.三現：現場(chǎng).現物.現況
      -3.人:活動(dòng)主體
70、設備清掃點(diǎn)檢中應注意的事項？
答：清掃點(diǎn)檢中要重視：研究清掃工具并開(kāi)發(fā)；與發(fā)生源解決對策并行作業(yè)；確定清掃的方法。
71、TPM活動(dòng)的三大思想是什么？
答：1.小集團活動(dòng)思想、2.預防思想、3.“0”化思想。
72、污染源的治理主要有那兩個(gè)方向？
答：一是消除污染源；二是防止污染源擴散
73、如何有效的解決清掃困難源？
答：一是消除污染原，那么困難源也不存在了；二是設計開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃。
74、TPM活動(dòng)中應以正激勵為主，還是負激勵為主，為什么？
答：應該以正激勵為主負激勵為輔。因為人都是樂(lè )于受到表?yè)P和鼓勵的，鼓勵可以使人的潛力得到更大的激發(fā)。對于屢教不改者適當處罰。
75、設備巡檢時(shí)，須確定哪些要素？
答：應確定巡檢的區域、路線(xiàn)、周期、重點(diǎn)檢查部位、巡檢的內容要求等。
76、簡(jiǎn)述清掃活動(dòng)的要點(diǎn)有哪些？
答：-1.清掃活動(dòng)前：準備、制定計劃，調查對象設備，作好工具準備和安全教育；
-2.活動(dòng)中：進(jìn)行徹底的清掃及不合理的查找；
-3.活動(dòng)后：集合分別記錄每人查找的不合理，討論制定對策，總結本次活動(dòng)中存在的
問(wèn)題，及下次活動(dòng)準備事項。
77、制作清掃點(diǎn)檢基準書(shū)的目的是什么？
答：目的是為了維持活動(dòng)成果，保持現場(chǎng)的狀態(tài)，通過(guò)維持管理，保持現場(chǎng)的良好，防止在做階段活動(dòng)的時(shí)候現場(chǎng)恢復到以前的樣子。
78、自主維護三大思想是什么？
答：-1.小集團活動(dòng)思想；
-2.微缺陷思想:1)磨損2)變形3)腐蝕4)老化5)發(fā)熱6)泄漏7)生銹8)噪音9）異味10）
破損11）松動(dòng)12）其它；
　　-3.即實(shí)踐思想。
79、設備為中心開(kāi)展2step活動(dòng)的主要內容是什么？
答：以徹底的挖掘及消除發(fā)生源及困難部位，難以消除的發(fā)生源確保防止擴散的活動(dòng)。
80、LCC是什么單詞的縮寫(xiě)，有什么含義，包括哪些具體內容？
答：LCC是LifeCycleCost的縮寫(xiě)，意思為設備壽命周期費用；包括設備在預期的壽命周期內，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、維護保養及退役處置和材料回收所支付的一切費用的總和。
81、TPM活動(dòng)中為什么要進(jìn)行總經(jīng)理診斷？
答：-1.小組向總經(jīng)理展示取得成果的機會(huì )；
-2.總經(jīng)理對小組進(jìn)行激勵、獎勵的機會(huì )。
82、TPM三級診斷是哪三級？
答：第一級是專(zhuān)家診斷；第二級是部門(mén)負責人診斷；第三級是總經(jīng)理診斷。
83發(fā)生源及困難部位同時(shí)存在的情況下先解決那一個(gè)？
答：先解決發(fā)生源再處理困難部位，往往是發(fā)生源解決了困難部位也不存在了。
84、TPM階段診斷的目的是什么？
答：-1.小組活動(dòng)的過(guò)程和取得的成果共享；
-2.指出存在的不足點(diǎn)及持續改進(jìn)；
-3.推動(dòng)小組TPM活動(dòng)的持續開(kāi)展；
-4.挖掘及培養優(yōu)秀人才；
-5.增強小組成員的團隊精神。
85、OPL教育與我們現在傳統教育的區別是什么？
答：目前傳統的教育是單方向的教育，而OPL教育是由員工自己制作教材，互相進(jìn)行的教
育，講解認為是所需要的內容，是雙向的教育。
86、可視化原則是什么?
答：-1.視覺(jué)化（彩色管理）
-2.透明化（把隱藏的地方顯露出來(lái)）
-3.界限化（上下線(xiàn).界線(xiàn)標示出來(lái)）
87、什么叫做疑問(wèn)點(diǎn)？
答：在TPM活動(dòng)或工作中不知道現象為什么發(fā)生或不知道是否異常時(shí)而提出的問(wèn)題。
88、TPM活動(dòng)最終達到三贏(yíng)，是哪三贏(yíng)？
答：個(gè)人、公司、社會(huì )
89、TPM活動(dòng)七個(gè)階段是哪七個(gè)階段？
答：一階段：初期清掃；
二階段：發(fā)生源困難部位對策；
三階段：清掃、點(diǎn)檢、注油基準書(shū)制訂；
四階段：總點(diǎn)檢；
五階段：自主點(diǎn)檢；
六階段：品質(zhì)保證；
七階段：自主管理。
90、TPM管理活動(dòng)第一階段中主要挖掘哪五類(lèi)不合理事項？
答：劣化不合理、發(fā)生源不合理、困難部位不合理、疑問(wèn)點(diǎn)不合理、重要不合理。
91、TPM活動(dòng)中的改善基本四個(gè)原則是什么？
答：-1.Elimination（消除）；
-2.Combination（結合、統一）；
-3.Rearrarge（重新布置、組合）；
-4.Simplicity（單一化、簡(jiǎn)單化）。
92、TPM管理第三階段的清掃、點(diǎn)檢、注油基準書(shū)制訂的要點(diǎn)什么？
答：-1.明確要遵守的內容和方法；
    -2.要遵守的理由和理解；
    -3.掌握可遵守的能力；
    -4.能夠遵守的環(huán)境（時(shí)間，實(shí)施方法等）；
    -5.制訂基準的人和遵守的人之間的一致化。
93、設備注油有哪些作用？
答:  -1.磨擦減少：防止金屬和金屬的磨擦面的磨損;
-2.冷卻效果：吸收磨擦面所發(fā)生的熱量;
-3.密封效果：防止磨擦面的空氣滲入;
-4.防凈效果：金屬面的濕氣、空氣的直接接觸，防止生銹.
94、什么叫做加工點(diǎn)？
答：素材和設備或器具相接觸的點(diǎn)叫做加工點(diǎn)。
95、加工點(diǎn)3個(gè)主要系統是什么？
答：  -1.形成加工點(diǎn)的系統
-2.決定加工點(diǎn)位置的系統
      -3.維持加工點(diǎn)連續性的系統
96、怎樣解釋海因里希法則？
答：300∶29∶1，這個(gè)法則意為：當一個(gè)企業(yè)有300起隱患或違章，非?？赡芤l(fā)生29起輕傷或故障，另外還有一起重傷、死亡事故。如果是設備有300件微缺陷，就可能發(fā)生29起輕微故障，另處還有一起重大故障。
97、什么叫故障對策4PHASE?
答：-1.PHASE分散故障密集度：修復被忽略的劣化部位，避免發(fā)生劣化；
-2.PHASE延長(cháng)使用壽命：改善設計上的缺點(diǎn)，排除突發(fā)故障，修復外觀(guān)劣化；
-3.PHASE定期修復劣化：定期修復劣化及改良改善，通過(guò)感官測定異常情況；
-4.PHASE預測使用壽命：基于設備診斷技術(shù)，預測使用壽命，對嚴重故障進(jìn)行技術(shù)角度上的解釋。
98、什么叫個(gè)別改善？
答：個(gè)別改善是指通過(guò)徹底排除設備、工程(LINE)等固定對象的LOSS，以此改善設備性能，最大限度地提高效率的活動(dòng)。
99、生產(chǎn)活動(dòng)必需的基本三要素是什么？
答：人力（MAN)、設備（MACHINE)、原材料（MATERIAL)。
100.PDCA循環(huán)法怎么解釋?zhuān)?/strong>
答：PDCA循環(huán)法發(fā)明者是戴明，是質(zhì)量管理中保持、改善活動(dòng)相關(guān)的管理方法，進(jìn)行順序為PLAN(計劃）→DO（實(shí)施）→CHECK（檢查）→ACTION(處理）。



 
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
電話(huà)/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司