日本无卡码一区二区三区|国产91欧美成人免费观看|国产国产精品一区二区|美女AV一区二区三区

5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

咨詢(xún)熱線(xiàn)：
137 5118 4775

當前位置: 主頁(yè) > TPM管理咨詢(xún) >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢(xún)熱線(xiàn)：137 5118 4775
    傳真號碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


TPM 4 STEP 總點(diǎn)檢

TPM 4 STEP 總點(diǎn)檢

時(shí)間:2019-10-24 23:23來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
總點(diǎn)檢的概念：自主維護活動(dòng)的第1~3STEP是防止劣化的活動(dòng)，第4STEP是測定劣化的活動(dòng)。推進(jìn)1、2STEP的操作人員要在第3、4STEP學(xué)習設備組成結構相關(guān)的功能的基本狀況......
-1.總點(diǎn)檢的概念
自主維護活動(dòng)的第1~3STEP是防止劣化的活動(dòng)，第4STEP是測定劣化的活動(dòng)。推進(jìn)1、2STEP的操作人員要在第3、4STEP學(xué)習設備組成結構相關(guān)的功能的基本狀況，并對其實(shí)施總點(diǎn)檢，從而降低設備的故障情況，并從中獲得對活動(dòng)的自信心。
-2.活動(dòng)目的
總點(diǎn)檢的活動(dòng)目的可分為人員因素和設備因緣。
人員因素
1.發(fā)現異常的能力；
2.對異常采取措施及修復的能力；
3.決定判定標準的能力 ；
4.對設備進(jìn)行維護、管理的能力。
設備因素
1.無(wú)劣化、不合理及發(fā)生源的設備 ；
2.未采取檢查、措施和設備；
3.設備的基本性質(zhì)得到維護。
 
-3.活動(dòng)順序
總點(diǎn)檢的活動(dòng)順序如下。
1. 選定總檢查科目；                                                    
2. 準備總點(diǎn)檢教育培訓教材；                                   
3.制定總點(diǎn)檢教育、培訓計劃；                               
4.對實(shí)踐組成員實(shí)施教育；                                       
5.實(shí)施水平評估及實(shí)施補充教育；                           
6.實(shí)施總點(diǎn)檢；                                                              
7.制定不合理LIST對策及實(shí)施相關(guān)會(huì )議
8.改善不合理項目；
9.制定日常檢查暫定標準書(shū)；
10.確認檢查能力；
11.診斷（自主、專(zhuān)家）；
12.完善指出事項（維護管理）
13.維護部門(mén)和維護任務(wù)小組。
 
-4.活動(dòng)重點(diǎn)
1.使設備更加易于修復和檢查（能在短時(shí)間內進(jìn)行徹底檢查）。
2.按照順序進(jìn)行加油→螺絲、螺帽→電氣→油壓、氣壓→驅動(dòng)部。
3.教育培訓時(shí)間盡可能要短，以免接受培訓者產(chǎn)生厭煩心理。
4.明確區分操作人員和維護人員的檢查范圍，防止檢查遺漏現象。
   -1.操作人員的檢查范圍：主要從設備表面部位；
   -2.維護人員的檢查范圍：主要功能部位。
 
-5.總點(diǎn)檢教育內容（科目）
總點(diǎn)檢的主要教育內容如下
總點(diǎn)檢科目      內容
機械基礎（1）---1.螺絲、螺帽；2.潤滑；3.軸承；4.工具使用方法；5.金屬材料
機械基礎（2）---1.減速器（齒輪）；2.輸送設備；3.皮帶、鏈條；4.焊接（電焊、氣焊）
油壓---1.基礎理論；2.油壓管；3.回路；4.油壓電動(dòng)機；5.罐；6.導管；7.泵；8.工作油管理
9.控制閥門(mén)類(lèi)
氣壓---1.基礎理論；2.導管；3.回路 ；4.氣罐電動(dòng)機；5.控制閥門(mén)類(lèi)；6.其它管理方法（SUB
SYSTEM)
電氣---1.電氣基礎；2.切點(diǎn)類(lèi)；3.控制板；4.檢查器使用；5.傳感器；6.電動(dòng)機；7.回路；8.中繼器、開(kāi)關(guān)；9.TEER G類(lèi)
電子---1.PLC基礎教育；2.CNC程序
 
-5.總點(diǎn)檢教育內容（項目）
總點(diǎn)檢的主要教育內容如下。
項目：加油
目的：1.掌握潤滑的目的并實(shí)施正確的加油方法
檢查部門(mén)-檢查內容：
1.導管系統：1）.螺絲松動(dòng)、襯墊磨損導致的松脫
2）油管變形、彎曲等不良導致的堵塞、油量不足
2.集中加油方法：1）加油必要部位的長(cháng)度和油管直徑的關(guān)系不合導致的油量不足
 
項目：螺絲螺帽
目的：1.學(xué)習適當擰緊方法；
2.防止松動(dòng)導致的故障
檢查部門(mén)-檢查內容：
1.M6以上螺絲螺帽：1）.利用板手進(jìn)一步擰緊；2）.記錄重疊；3）.防止松脫的工作
 
項目：電氣
目的：1.掌握機器名稱(chēng)、功能、檢查的重點(diǎn)，通過(guò)反復檢查，防止電氣故障；
2.掌握安全檢查方法
檢查部門(mén)-檢查內容：
1. 配電班、控制班、操作班： 1.制動(dòng)裝置發(fā)熱或損傷；2.電線(xiàn)補破壞；3.標示板（名稱(chēng)、
用途）的效果；4.指示燈、彩色蓋子破損
2. TIMER： 1.表示使用界線(xiàn)及其它
3.電動(dòng)機： 1.發(fā)熱、振動(dòng)、異常情況；2.安裝螺絲松脫；3.加上溫控調節器、名稱(chēng)標示
4.LS其它開(kāi)關(guān)： 1.螺絲是否松脫、墊圈；2.ACTUALOR的運作、TOCK的固定位置；3.提高DOG及其它
 
項目：油高壓水機器
目的：1.防止泄漏并進(jìn)行改善；
2.掌握機器名稱(chēng)、功能、檢查的重點(diǎn)，通過(guò)反復檢查，防止電氣故障
檢查部門(mén)-檢查內容：
1.配管系統： 1.管道、劣化導致的泄漏及接縫；2.螺絲松脫、襯墊熱化導致的泄漏；3.導管和其它物體的相干涉
2.氣缸： 1.螺絲、系桿螺絲、軟墊閥門(mén)松脫；2.系桿是否生銹或被損傷；3.油、空氣的泄漏
3.各種閥門(mén)： 1.油、空氣的泄漏；2.閥門(mén)螺絲松脫；3.接縫受到振動(dòng)；4.油、空氣的泄漏
 
項目：驅動(dòng)
目的：1.修復劣化并改善維護性
檢查部門(mén)-檢查內容：
1.傳送帶： 1.傳送帶磨損、破損；2.傾向于一側的次數；3.傳動(dòng)帶經(jīng)多過(guò)個(gè)環(huán)節時(shí)核橫桿的重點(diǎn)
2.滑輪（PULLEY)： 1.油漆；2.軸與沒(méi)的不合理搭配；3.脫離中心
3.連接器： 1.各種螺絲松脫；2.機殼損傷、機油泄漏；3.脫離中心
 
-6.驅動(dòng)部總點(diǎn)檢
1）.驅動(dòng)、傳動(dòng)、運行系統的組成要素：
         驅動(dòng)、傳動(dòng)、運行系統的組成要素如下。
能源---（石油、煤炭、瓦斯、水、空氣......)
驅動(dòng)系統---（電動(dòng)機、油泵、氣壓泵、水泵、瓦斯渦輪機、內燃機.......)
傳動(dòng)系統---（軸承、傳送帶、鏈條、齒輪、變速裝置、離合器、剎車(chē).......)
運動(dòng)系統---（軸承、被驅動(dòng)面)
加工條件---（TOOL體系、工作體系、加工條件體系、加工用藥品體系)
 
2）總點(diǎn)檢項目
各項目的教育培訓內容及檢查項目如下。
科目：電動(dòng)機
教育內容：
1.電動(dòng)機種類(lèi)及結構
2.三星AC電動(dòng)置頂帖的總點(diǎn)檢方法
3.STEP電動(dòng)機結構
總點(diǎn)檢項目：
1.電動(dòng)機異常發(fā)熱、發(fā)出異常噪音；
2.電動(dòng)機冷卻片被污染或損傷
3.電動(dòng)機固定螺絲松脫
 
科目：軸
教育內容：
1.軸和種類(lèi)及檢查方法
2.KEY、螺絲釘
總點(diǎn)檢項目：
1.STEP電動(dòng)機異常發(fā)熱
2.電刷磨損狀態(tài)
 
科目：軸承
教育內容：
1.軸承種類(lèi)和結構
2.軸承管理方法
總點(diǎn)檢項目：
1.軸承發(fā)出噪音、異常發(fā)熱
2.加油狀態(tài)
3.固定螺絲和軸承震動(dòng)
4.傳動(dòng)軸和軸承震動(dòng)
5.軸承金屬套磨損
 
科目：聯(lián)軸器
教育內容：
1.聯(lián)軸器種類(lèi)和結構
2.各種類(lèi)管理方法
總點(diǎn)檢項目：
1.聯(lián)軸器固定螺絲松脫
2.橡膠磨損、劣化、破損
3.聯(lián)軸器鏈條磨損
4.螺絲磨損
 
科目：傳動(dòng)帶
教育內容：
1.傳送帶基礎知識
2.傳送帶和各種類(lèi)管理方法
總點(diǎn)檢項目：
1.皮帶輪及傳送帶的油泵污染
2.傳送帶的磨損、損傷、張力上漲
3.皮帶輪磨損、不斷振動(dòng)
4.皮帶輪和平衡度
 
科目：鏈條
教育內容：
1.鏈條電動(dòng)斬基礎
2.鏈條的分類(lèi)管理方法
總點(diǎn)檢項目：
1.鏈條的加油狀態(tài)
2.鏈條張力及檢查調節是否有難度
3.鏈條連接方法
4.鏈輪磨損狀態(tài)
 
科目：加速機及減速器
教育內容：
1.加速器和減速器種類(lèi)和結構
2.減速器的結構及管理方法
3.變速器的種類(lèi)入管理方法
總點(diǎn)檢項目：
1.齒輪加油狀態(tài)及異常磨損
 
科目：剎車(chē)/離合器
教育內容：
1.摩擦剎車(chē)的基礎知識
2.摩擦剎車(chē)的管理要領(lǐng)
3.離合器的種類(lèi)和結構
4.檢查、管理要領(lǐng)
總點(diǎn)檢項目：
1.剎車(chē)襯墊帶的磨損及損傷
2.剎車(chē)運作養狀態(tài)
3.異物混入，滑脫狀態(tài)
4.離合器緊湊度
5.DIST磨損
6.SHIFT/BLOCK的磨損及損傷
 
科目：凸輪
教育內容：
1.凸輪的基礎知識
2.凸輪和種類(lèi)和結構
總點(diǎn)檢項目：
1.從動(dòng)軸、接觸面的缺陷、磨損、損傷
2.接觸尺、連結棒松開(kāi)
3.凸輪固定狀態(tài)
 
3）驅動(dòng)總點(diǎn)檢的要領(lǐng)
驅動(dòng)中檢查的要領(lǐng)如下。
1.對驅動(dòng)部進(jìn)行總點(diǎn)檢是，最大的注意事項是安全措施。
2.在進(jìn)行相關(guān)教育后，選用適于工程設備的各種驅動(dòng)裝置，并對相關(guān)設備進(jìn)行總點(diǎn)檢。
3.從動(dòng)力發(fā)生裝置 MAIN MOTOR（主電動(dòng)機）到需打開(kāi)設備蓋子的部位逐一進(jìn)行總何時(shí)檢查。
4.由于旋轉運動(dòng)及潤滑裝置的作用，在進(jìn)行總點(diǎn)檢時(shí)，有可能使設備停止時(shí)間進(jìn)一步加長(cháng)，必須計劃性地實(shí)施檢查工作。
5.需要對設備進(jìn)行拆解、組裝等工作時(shí)，事先應與維護人員聯(lián)系，進(jìn)行相互合作。
6.驅動(dòng)部的故障現象有可能引發(fā)重大故障，需要進(jìn)行縝密的檢查，才能取得更大的檢查效果。
 
-7.潤滑系統的總點(diǎn)檢
理解潤滑系統的重要性，保持設備的基本條件，為此要對加油點(diǎn)及潤滑點(diǎn)進(jìn)行常規管理，以此預防設備發(fā)生故障。
接下來(lái)，了解一下潤滑管理的概念。
潤滑管理的概念是，把符合使用條件的潔凈潤滑油定量流入規定的加油點(diǎn)及潤滑點(diǎn)。
1）總點(diǎn)檢教育內容
科目：潤滑油
教育內容：
1.潤滑油種類(lèi)及用途
2.潤滑油的污染源及管理方法
總點(diǎn)檢項目：
1.潤滑油、機油、樣品展示臺、用途說(shuō)明
2.被污染潤滑的展示臺及使用說(shuō)明
 
科目：GREASE
教育內容：
1.GREASE種類(lèi)及用途
2.GREASE注入方法
3.加油器具使用方法
總點(diǎn)檢項目：
1.GREASE、機油、污染油、展示臺、用途說(shuō)明
2.GREASE GUN
3.BRG 1Z型/GREASE注入口
4.加入式GREASE加油機樣品1套
5.集中式GREASE分配器模式
 
科目：加油器具
教育內容：
1.各種加油工具的名稱(chēng)
2.加油器具管理方法
總點(diǎn)檢項目：
1.GREASE自動(dòng)加油器/彈簧
2.潤滑油HAND PUMP及儲存罐
3.各種OIL分配器
4.各種FIL TER類(lèi)
5.高壓油、潤滑油罐（清理方法）
6.負荷式加油機、自動(dòng)PUMP AIR式
7.AIR式3點(diǎn)SET
 
科目：目的潤滑管理
教育內容：
1.CHAN 潤滑
2.減速器、變速器、GEAR潤滑管理
3.凸輪管理
4.氣壓系統管理
5.PRESS符合罐管理
6.電氣回路油壓管理
7.研磨系統油壓模式
總點(diǎn)檢項目：
1.相關(guān)樣品及照片、CHART-CHART各1張
 
-8.總點(diǎn)檢進(jìn)行步驟
對潤滑系統的總點(diǎn)檢進(jìn)行步驟如下。
1.業(yè)務(wù)小組領(lǐng)導人接受總點(diǎn)檢相關(guān)教育，并在教育內容中摘取適合于業(yè)務(wù)小組的設備相關(guān)內容，準備對組員進(jìn)行傳達教育。
2.傳達教育要采取OPL SHT方式，選定實(shí)習對象設備（小組長(cháng)MY-MC)，教授總點(diǎn)檢相關(guān)的要領(lǐng)。
3.要通過(guò)親自拆解、組裝的方式教授總點(diǎn)檢要領(lǐng)，便于組員理解，為此制定相關(guān)計劃。例：GREASE干性使用法、螺紋接套點(diǎn)檢要領(lǐng)、手動(dòng)集中加油、泵點(diǎn)檢法、分配器及生產(chǎn)線(xiàn)點(diǎn)檢方法、GREASE注入及傳統GREASE點(diǎn)檢法、齒輪潤滑油、受驅動(dòng)部位的潤滑油、高壓油。
4.對各個(gè)項目進(jìn)行傳達教育后，在實(shí)施教育之日起3天內對相關(guān)設備（MY-MC)實(shí)施總點(diǎn)檢，并記錄點(diǎn)檢結果。
5.在總點(diǎn)檢中，若發(fā)現有必要對不合理的部位進(jìn)行改善活動(dòng)，應通過(guò)組員之間的討論，制定并實(shí)施改善方案。
6.在總點(diǎn)檢結束之后，把結束點(diǎn)檢的POINT用筆進(jìn)行標記，把存在問(wèn)題的部位標記為紅顏色。
7.對存在問(wèn)題或目標點(diǎn)檢部位等需要進(jìn)行周期性點(diǎn)檢的部位，應在3STEP將其記錄在暫定標準書(shū)，尋求能夠解除問(wèn)題原因的改善方案。
8.在第3章總點(diǎn)檢CHECK LIST規定的總點(diǎn)檢工作結束之后 ，計算、整理組員的成績(jì)。
9.為縮短加油時(shí)間，實(shí)施相應的改善活動(dòng)。
10.在組員完成對潤滑系統的總點(diǎn)檢，能夠充分理解相關(guān)內容后，就制作總點(diǎn)檢完成報告，并接受SUB-STEP診斷。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
電話(huà)/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司