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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM 5 STEP 自主點(diǎn)檢

TPM 5 STEP 自主點(diǎn)檢

時(shí)間:2019-10-29 23:17來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
基于當前實(shí)施的暫定標準書(shū)點(diǎn)檢記錄（故障、質(zhì)量、安全），從信賴(lài)性、現實(shí)性的角度出發(fā)，進(jìn)行再現討論，制定能夠實(shí)施有效自主維護活動(dòng)的標準......
1.自主點(diǎn)檢的概念。
基于當前實(shí)施的暫定標準書(shū)點(diǎn)檢記錄（故障、質(zhì)量、安全），從信賴(lài)性、現實(shí)性的角度出發(fā)，進(jìn)行再現討論，制定能夠實(shí)施有效自主維護活動(dòng)的標準。
1）.活動(dòng)的目的
自主點(diǎn)檢的活動(dòng)的目的可分為人員因素和設備因素。
設備因素
1.實(shí)施目視管理并研究失誤防止措施，以此提高作業(yè)效率并防止MIS的出現。
2.再次討論人員和機械的作用，提高設備的操作性，同時(shí)創(chuàng )造能夠及時(shí)發(fā)現異常情況的作業(yè)現場(chǎng)環(huán)境。
人員因素
1.制定效率高的自主維護標準。
2.改善為易于遵守的標準。
3.目的在于使操作人員制定自我標準，全面掌握自主維護管理內容。
2）.活動(dòng)順序
自主點(diǎn)檢的活動(dòng)順序如下：
1.重新討論清掃、加油標準；
2.重新討論總點(diǎn)檢科目的點(diǎn)檢標準；
3.與專(zhuān)門(mén)維護的點(diǎn)檢標準相比較；
4.通過(guò)人的“5感”判斷內部劣化導致的異?，F象；
5.重新討論總點(diǎn)檢科目的自主維護標準；
3）.推進(jìn)方向
1.根據第4STEP的總點(diǎn)檢結果，反復進(jìn)行添加、修正等工作，仔細修改清掃、點(diǎn)檢、加油標準，最終制定本標準。
2.特別是，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的設備項目，要注意不要遺漏或重復。
3.讓組員及全體員工理解應該做什么和不做這些會(huì )導致什么后果等問(wèn)題，確保實(shí)現故障零、不良零的目標，要制定相關(guān)的行動(dòng)標準。
4.第4STEP的過(guò)程中，包括標示螺絲的重疊線(xiàn)，統一潤滑油種類(lèi)、設備油罐、閥門(mén)、固定標牌、移動(dòng)油量計、安裝水平計等。
5.實(shí)施分類(lèi)傳達教育和對組員的評價(jià)，通過(guò)對相關(guān)設備的現場(chǎng)培訓，提高操作人員的能力。
6.對各個(gè)項目進(jìn)行詳細、明確的點(diǎn)檢，進(jìn)行小規模改善和對困難部位進(jìn)行改善。
-4）.制定自主點(diǎn)檢標準表
確定自主維護并制定SHEET：
確定清掃、加油、點(diǎn)檢等活動(dòng)是否以日、同、月為周期進(jìn)行基于“5感”（視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)、味覺(jué)）的自主維護。
自主維護年CALENDER(定期點(diǎn)檢）：
通過(guò)周期為1個(gè)月以上的清掃、加油、點(diǎn)檢及對各個(gè)傾向的管理，為定期實(shí)施外觀(guān)性點(diǎn)檢而制定計劃書(shū)。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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