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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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三星TPM自主維護標準模式

三星TPM自主維護標準模式

時(shí)間:2023-12-10 16:30來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
三星 TPM標準模式的意義在于，使所有人易于參與和活動(dòng)，尋求所有參與人員的SKILL UP,并通過(guò)徹底消除不合理因素及維護管理，改善人員及工作現場(chǎng)的體質(zhì)，努力提高工作成果......
一、EZ-TPM的概念。
三星 TPM標準模式的意義在于，使所有人易于參與和活動(dòng)，尋求所有參與人員的SKILL UP,并通過(guò)徹底消除不合理因素及維護管理，改善人員及工作現場(chǎng)的體質(zhì)，努力提高工作成果。
 
1.EZ-TPM開(kāi)發(fā)背景
-1.完成1CYCLE所需時(shí)間過(guò)長(cháng)（42個(gè)月），而且非常復雜。
-2.其重點(diǎn)只限于設備，不符合以組裝工作為中心的作業(yè)現場(chǎng)。
-3.推進(jìn)4STEP以上階段需要更高設備技術(shù)，因此存在一定的局限性。
-4.制造單位人員負擔過(guò)重（作業(yè)+高水平設備改善等）。
 
2.基本開(kāi)發(fā)原則
-1.TPM5個(gè)基本要素中，把自主維護的基礎階段和5S當作工作基礎。
-2.最大限度地體現當前推進(jìn)的TPM內容及方法。
-3.根據工程的形態(tài)與特點(diǎn)，選擇或添加THEME活動(dòng)。
-4.從制造單位小組的角度出發(fā)，組成易于實(shí)施的內容。
-5.能夠大幅縮短1CYCLE的活動(dòng)所需時(shí)間（42個(gè)月→24個(gè)月）。
 
二、.EZ-TPM標準STEP的結構
EZ-TPM標準STEP的結構如下，分為必須結構和選擇性結構
1.PHASE(I)-必須結構
-1STEP:創(chuàng )造基本環(huán)境-創(chuàng )造清潔、安全的工作現場(chǎng)環(huán)境
-2STEP:找回原貌-找回設備部及工程的原貌，防止再發(fā)生劣化及不合理問(wèn)題。-3STEP:困難作業(yè)對策-體現在短時(shí)間內方便、快捷地展開(kāi)活動(dòng)的體制。
-4STEP:失誤防止對策-構筑失誤防止標準及作業(yè)體系 （FOOL PROOF)
 
2.PHASE(I)-選擇性結構
-1STEP:機械要素及潤滑
-2STEP:驅動(dòng)、傳動(dòng)
-3STEP:電箱、控制
-4STEP:油壓、氣壓
   
MY JOB(人員體質(zhì)改革）- 提高小組成員對負責區域內相關(guān)領(lǐng)域的工作技能。多功能化、作業(yè)標準、設備、維修工具等。
 
1.MY AREA(現場(chǎng)體質(zhì)改革）- 消除小組活動(dòng)領(lǐng)域內所有不合理因素并徹底遵守維護管理規定?，F場(chǎng)及設備不合理因素相關(guān)標準的不合理問(wèn)題。
2.MY PROJECT(個(gè)別改善/提高成果）-以制造單位小組為中心展開(kāi)工作成果提高PROJECT活動(dòng)。質(zhì)量、生產(chǎn)效率、MTBF等管理者、監督者、指導、支援
 
 
三、STEP的主要結構內容
1.1STEP- 創(chuàng )造基本環(huán)境-1.3S（整理、整頓、清掃）2.1S  (環(huán)境、安全）-6個(gè)月
2.2STEP-找回原貌-1.損傷：龜裂、破碎、變形、磨損、刮傷、堵塞、腐蝕。
-2.異常：振動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異常聲音、螺絲松脫、沖擊、惡臭、照明度、漏液、異物等。-3.污染:污垢、灰塵、零件等-實(shí)施1STEP-6個(gè)月
3.3STEP-困難作業(yè)對策-1.應遵守基本條件的困難作業(yè)對策：清掃、加油、點(diǎn)檢。
-2.困難作業(yè)對策：手動(dòng)作業(yè)、設備及各種工具、操作、駕駛-實(shí)施1~2STEP-6個(gè)月
4.4STEP-失誤防止對策-1.作業(yè)MISS:手動(dòng)作業(yè)、設備及各種工具、操作、駕駛
2.應遵守基本條件的MISS：清掃、加油、點(diǎn)檢-實(shí)施1~3STEP-6個(gè)月
 
1.根據工程的具體情況，篩選、選擇及適當添加相關(guān)內容后展開(kāi)活動(dòng)。
2.根據小組活動(dòng)內容及現場(chǎng)情況，活動(dòng)時(shí)間會(huì )有所回升或縮短。
★當前 的日本式TPM:42個(gè)月/7個(gè)STEP，24個(gè)月/4個(gè)STEP。
 
四、主要內容回顧：
1.5S的含義：
整理：區分必要與不必要品，去除不必要品；
整頓：必要品三定管理，考慮取拿方便；
清掃：實(shí)現垃圾、污垢、不合理因素不存在的狀態(tài)；
清潔：維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)；
素養：把遵守標準的習慣予以生活動(dòng)化。
 
2.自主維護7STEP組成：
-1.0 STEP:5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
-2.1 STEP:初期清掃
-3.2 STEP:發(fā)生源、困難部位對策
-4.3 STEP:清掃、加油、點(diǎn)檢臨時(shí)基準書(shū)
-5.4 STEP:總點(diǎn)檢
-6.5 STEP:自主點(diǎn)檢
-7.6 STEP:品質(zhì)保證
-8.7 STEP:自主管理
 
3.自主維護的成功KEY POINT
-1.引入教育......是否完全理解TPM；
-2.部門(mén)之間的合作......在生產(chǎn)部門(mén)，其它部門(mén)是否積極給予支援的協(xié)助；
-3.小組活動(dòng)主題......是否進(jìn)行重復小集體活動(dòng)；
-4.對事......“自主維護是否采用對事不對人的”思維方式；
-5.實(shí)踐主義......是否不受傳統與外形上的拘束，通過(guò)實(shí)踐掌握；
-6.教育培訓......每個(gè)STEP是否取得了符合目的的教育培訓；
-7.實(shí)質(zhì)性效果......每個(gè)STEP是否取得了符合目的實(shí)質(zhì)性效果；
-8.本人制定標準......操作者制定的標準化是否符合本身能力；
-9.自主維護診斷......管理者的診斷和指導是否合適；
-10.選定樣品......選定樣品的方法是否合理，管理者指導內容是否合理；
-11.迅速處理......對所指出不良的處理或改善是否迅速；
-12.徹底......追求STEP的活動(dòng)是否治標不治本。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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