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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
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    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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三星式計劃維護的STEP活動(dòng)

三星式計劃維護的STEP活動(dòng)

時(shí)間:2020-01-18 17:18來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
在TPM推進(jìn)計劃維護的過(guò)程中,不應盲目引進(jìn)維護體制,而應構筑符合自己具體情況的維護體系......
          在TPM推進(jìn)計劃維護的過(guò)程中,不應盲目引進(jìn)維護體制,而應構筑符合自己具體情況的維護體系,開(kāi)發(fā)出TPM-STEP方式,根據工程特性---各產(chǎn)業(yè)(加工組裝、維護LEVEL---選擇適用方式。我們提議的TPM-6STEP方式可適用于加工、組裝產(chǎn)業(yè),但各工廠(chǎng)應根據自己的具體情況,修改推進(jìn)順序與時(shí)機。
 
1STEP完善維護環(huán)境   
1.制定維護經(jīng)營(yíng)戰略;
2.推進(jìn)維護部位的5S;
3.完善設備的基礎資料;
4.評估設備重要度及維護方式;
5.設定維護管理標準;
6.區分部門(mén)之間的業(yè)務(wù);
7.維護管理指標、BM、設定目標
 
2STEP完善日常體制   
1.設備功能總點(diǎn)檢;
2.檢查劣化、不合理修復活動(dòng);
3.構筑定期PM體制;
4.確定日常檢查標準;
5.自主維護、教育、聯(lián)系;
6.突發(fā)故障/對策
 
3STEP落實(shí)改良維護體制   
1.分析設備故障及分類(lèi);
2.分析故障 ;
3.實(shí)施改善計劃及最佳方案;
4.實(shí)施計劃及標準化;
5.構筑MP信息體制。
 
4STEP落實(shí)定期維護體制   
1.選定定期維護對象;
2.制定定期維護標準;
3.制定標準作業(yè)計劃(維護CALENDAR):
4.制定定期維護記錄體制;
5.維護作業(yè)標準;
6.預備品、潤滑設備管理效率化。
5STEP落實(shí)預先維護體制   
1.預先維護對象部位、選定零件;
2.解釋故障模式;
3.適用設備診斷技術(shù);
4.培養設備診斷專(zhuān)家;
5.構筑簡(jiǎn)易/精密診斷體制;
6.實(shí)施預告維護計劃,進(jìn)行SUB-STEP活動(dòng)。
 
6STEP構筑維護信息管理體制  
1.設備MASTE信息;
2.預防維護操作系統;
3.作業(yè)管理系統 ;
4.器材管理系統;
5.其它系統;
6.CMS等其他系統LNTERFACE


(責任編輯:智泰咨詢(xún))