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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)怎樣做好TPM管理

企業(yè)怎樣做好TPM管理

時(shí)間:2023-12-12 19:56來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
TPM是什么呢?TPM是全員生產(chǎn)保全,前期主要是企業(yè)針對設備管理的一種體系。TPM管理在一個(gè)企業(yè)中,員工和設備素質(zhì)的高低直接決定著(zhù)該企業(yè)的素質(zhì)情況......
       TPM是什么呢?TPM是全員生產(chǎn)保全,前期主要是企業(yè)針對設備管理的一種體系。TPM管理在一個(gè)企業(yè)中,員工和設備素質(zhì)的高低直接決定著(zhù)該企業(yè)的素質(zhì)情況。TPM的基本概念正是在于通過(guò)改普人和設備的素質(zhì)來(lái)提高企業(yè)的素質(zhì),最終實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最佳效益。
       企業(yè)怎樣做好TPM設備管理?對企業(yè)而言,怎么做好TPM設備管理是一項非常重要的管理工作,特別是一些自動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè),設備的管理維修與保養就顯得尤為重要,那么企業(yè)想要做好TPM設備管理,以下事項是企業(yè)在設備管理工作是應當受到足夠的重視的。
1、設備總要求:部件全、聲音正、動(dòng)力足、儀表靈、資料全。
2、設備保養的“十字功課”:清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。
3、操縱職員應具備的“四懂三會(huì )”:四懂:懂原理、懂結構、懂機能、懂用途;三會(huì ):會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )排除故障
4、設備使用的“四定”:定人、定機、定崗位、定軌制。
5、設備維護保養的四項要求:整潔、清潔、潤滑、安全。
6、設備管理的“三好”:管好、用好、修睦設備
7、設備管理中的“兩不見(jiàn)天;三不落地”:兩不見(jiàn)天:油料加注不見(jiàn)天;清洗過(guò)的精密機件不見(jiàn)天;三不落地:指油料、機件、工具不落地。
8、設備“三檢制”:自檢、互檢、專(zhuān)職檢。
9、流動(dòng)設備使用的“三檢制”:出車(chē)前當真檢查;路途中必要的泊車(chē)檢查;回場(chǎng)后的全面檢查。
10、設備事故:設備因非正常損壞,造成精密度、機能、出力降低或停產(chǎn),以及表面未損傷而內傷嚴峻者。
11、設備事故處理的“三不放過(guò)”:事故原因分析不清不放過(guò);事故責任者及群眾未受教育不放過(guò);沒(méi)有防范措施不放過(guò)。
12、設備用有的“五定”:定人、定點(diǎn)、按期、定制、定量
13、潤滑油的“三過(guò)濾”:放出油罐前進(jìn)行第一次過(guò)濾;盛油桶、油壺進(jìn)口裝第二道過(guò)濾裝置;機器加油口上要設第三道過(guò)濾裝置
14、潤滑油(脂)的“四密閉”:密閉過(guò)濾、密閉輸送、密閉加注、密閉存放。
15、記實(shí)填寫(xiě)要求:及時(shí)、正確、齊全、清潔、工整。
 
以上設備管理事項您做好了嗎?若有疑問(wèn)請隨時(shí)與智泰咨詢(xún)團隊交流。

(責任編輯:智泰咨詢(xún))