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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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什么是個(gè)別改善

什么是個(gè)別改善

時(shí)間:2023-12-12 19:57來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
個(gè)別改善是指通過(guò)徹底排除設備、工程（LINE)等固定對象的LOSS，以些改善設備性能，最大限度地提高效率的活動(dòng)......
         
        個(gè)別改善是指通過(guò)徹底排除設備、工程（LINE)等固定對象的LOSS，以些改善設備性能，最大限度地提高效率的活動(dòng)。
-1.計劃改善的定義
        首先，讓我們了解一下計劃改善的內容
-2.作為TPM活動(dòng)的個(gè)別改善法
        個(gè)別改善活動(dòng)可以說(shuō)是TPM的原動(dòng)力。配合STEP活動(dòng)中的自主維護和計劃維護活動(dòng)，在進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng)時(shí)應采用能夠取得可持續性效果的方式。以汽車(chē)為例，汽車(chē)的“前輪具有STEP推進(jìn)功能”、“后輪具有個(gè)別改善功能”。只在汽車(chē)前輪發(fā)揮正常功能時(shí)，汽車(chē)才能按照駕駛者所希望的方向前進(jìn)。同樣的道理，自主維護，計劃維護STEP活動(dòng)好比是汽車(chē)的前輪，個(gè)別改善是汽車(chē)的后輪，兩者協(xié)調一致才能改善設備的“體質(zhì)”和為企業(yè)創(chuàng )造利益。
-3.個(gè)別改善的特征，有以下5項
1.要區分個(gè)別改善活動(dòng)與日常業(yè)務(wù)改善活動(dòng)，要設定PROJECT主題。
2.根據LOSS的大小和難易程度，成立工作小組進(jìn)行活動(dòng)。
3.發(fā)生事故時(shí)，要根據物理、理論原理和工作原則尋找引發(fā)的原因并解決事故中的問(wèn)題。
4.個(gè)別改善對自主維護和計劃維護活動(dòng)起到促進(jìn)作用。
5.根據專(zhuān)業(yè)角度的整體性觀(guān)點(diǎn)，得到公司各部門(mén)的協(xié)助等整體性合作解決問(wèn)題
-4.個(gè)別改善的必要性
1.生產(chǎn)現場(chǎng)存在許多LOSS.
2.通過(guò)日常維護，可提高10%~20%左右的效率。
3.要徹底維護設備、LINE,將LOSS減少為ZERO。
4.隨著(zhù)實(shí)現生產(chǎn)設備的自動(dòng)化、機械化，生產(chǎn)主體從人轉變?yōu)闄C器，因此產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于設備的狀態(tài)。
5.隨著(zhù)社會(huì )對品質(zhì)保證的要求逐漸提高，保持及提高質(zhì)量、確保均衡性成為生產(chǎn)領(lǐng)域的重要課題。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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