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             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

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    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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效率及LOSS的計算

效率及LOSS的計算

時(shí)間:2023-12-12 19:58來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
在工作時(shí)間內制造合格品所消耗的時(shí)間比率=價(jià)值啟動(dòng)時(shí)間/工 作時(shí)間*100=負荷率*時(shí)間啟動(dòng)率*性能啟動(dòng)率*合格率
-1.效率和種類(lèi)及定義
效率種類(lèi)可分為以下7種。下面了解一下主要內容。
生產(chǎn)綜合效率---在工作時(shí)間內制造合格品所消耗的時(shí)間比率=價(jià)值啟動(dòng)時(shí)間/工
作時(shí)間*100=負荷率*時(shí)間啟動(dòng)率*性能啟動(dòng)率*合格率
工作時(shí)間：正常工作日工作時(shí)間，正常支付薪水的時(shí)間（與設備運轉與否無(wú)關(guān)）
負荷率---在工作時(shí)間中啟動(dòng)設備的時(shí)間比率=負荷時(shí)間/工作時(shí)間*100
在工作時(shí)間中減去“計劃LOSS時(shí)間”即是為生產(chǎn)產(chǎn)品投入的時(shí)間
時(shí)間啟動(dòng)率---在限定時(shí)間中設備正常運轉的時(shí)間比率=啟動(dòng)時(shí)間/負荷時(shí)間*100
負荷時(shí)間減去停止LOSS時(shí)間、設備的運轉時(shí)間
性能啟動(dòng)率---啟動(dòng)時(shí)間中顯示設備的理論功能發(fā)揮程度的比率=性能啟動(dòng)時(shí)間/啟動(dòng)時(shí)間
啟動(dòng)時(shí)間減去性能LOSS時(shí)間
MTBF---生產(chǎn)的產(chǎn)品中合格品所占的比率=合格品數 /產(chǎn)品數*100 =  價(jià)值啟動(dòng)時(shí)間/性能啟動(dòng)時(shí)間  *100
在啟動(dòng)時(shí)間中生產(chǎn)合格品所需時(shí)間            
MTBF---在理論上表示設備信賴(lài)性的指標，意味著(zhù)以設備故障為標準的“因故障停止運行的“平均間隔時(shí)間”。公司為提高生產(chǎn)設備的信賴(lài)性和啟動(dòng)率，將此意義改變?yōu)橐栽O備停止為標準的”平均停止時(shí)間“MTBF=凈啟動(dòng)時(shí)間/停止次數+1
工作時(shí)間減去啟動(dòng)時(shí)間，故障次數加上瞬間停止次數
MTTR---表示維護部門(mén)對設備故障的對應能力---（維護性），是指從因故障停止到重新啟動(dòng)所需的“每個(gè)故障的平均維修時(shí)間”MTBF=故障時(shí)間/故障次數
 
-2.LOSS的種類(lèi)及定義
    LOSS的種類(lèi)分為以下4種，下面了解一下詳細內容。
1）計劃LOSS---在工作時(shí)間中，根據公司規定停止設備的時(shí)間和發(fā)生生產(chǎn)LOSS的時(shí)間
換班時(shí)間：出于換班的需要停止設備的時(shí)間
包含/休息：工作時(shí)間中因飲食/休息停止設備的時(shí)間
中斷生產(chǎn)：計劃工作時(shí)間中因緊急情況計劃性地停止設備的時(shí)間
計劃維護：工作時(shí)間中為預防維護停止設備的時(shí)間
PIOLT：工作時(shí)間中為了開(kāi)發(fā)提高質(zhì)量而規定的設備啟動(dòng)時(shí)間，從生產(chǎn)正式合格品后停止的時(shí)間到PILOT生產(chǎn)結束后啟動(dòng)正式合格品的時(shí)間。
計劃維護：工作時(shí)間中為進(jìn)行設備預防維護而停止設備的時(shí)間
 
 
2）停止LOSS---負荷時(shí)間中因故障，變更機種等原因停止設備時(shí)間
設備故障：設備停止而喪失應有功能，通常指使設備停止5分鐘以上的事故，在維護人員的幫助下停止設備。發(fā)生故障而停止設備時(shí)，即使未發(fā)生生產(chǎn)LOSS,也計劃為故障時(shí)間。
基礎故障：電、空氣、煤氣、水等原因導致生產(chǎn)停止的事故。
JOB CHANGE：是指同一生產(chǎn)線(xiàn)中更換生產(chǎn)模式的情況。從原生產(chǎn)模式停止到下一個(gè)生產(chǎn)模式啟動(dòng)為止所需要的時(shí)間。
物料不足：因前半部原因導致生產(chǎn)中斷的時(shí)間或利用生產(chǎn)損失數量換算的時(shí)間。
調整物料：因后半部事故導致生產(chǎn)中斷的時(shí)間或利用生產(chǎn)損失數量換算的時(shí)間。
器材品質(zhì)：使用中的器材被損壞而導致生產(chǎn)停止的時(shí)間。
品質(zhì)問(wèn)題：因質(zhì)量問(wèn)題停止設備的時(shí)間或利用生產(chǎn)損失數量換算的時(shí)間。
3）性能LOSS---啟動(dòng)時(shí)間中設備運轉速度低下、瞬間停止、空轉等原因導致LOSS的時(shí)間
速度減量：實(shí)際INDEX比理論INDEX慢的現象導致的LOSS
瞬間停止：1.除故障停止或空轉設備的情況外，因人、器材、作業(yè)方法等原因導致設備停止的事故，無(wú)需維護部門(mén)的幫助，可自行采取相關(guān)措施。2.每次瞬間停止時(shí)間按30秒計算，但能夠計算停止時(shí)間的情況下應計算實(shí)際停止時(shí)間。
空轉：?jiǎn)?dòng)時(shí)間中因前半部、后半部工程原因或物流問(wèn)題導致設備瞬間停止的事故。
4）不良LOSS---性能啟動(dòng)時(shí)間中出現不良產(chǎn)品導致LOSS的時(shí)間
不良：完成生產(chǎn)但無(wú)法銷(xiāo)售或無(wú)法轉到下一道工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)這種產(chǎn)品所消耗的時(shí)間。
再作業(yè)：在完成生產(chǎn)后或進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)生和輕微不良現象，能夠通過(guò)重新生產(chǎn)進(jìn)行改善。這里指的是進(jìn)行重新生產(chǎn)所消耗的時(shí)間
 
-1.LOSS和效率的關(guān)系
詳細了解一下以上表格中未顯示出來(lái)的效率。
生產(chǎn)綜合效率：=價(jià)值啟動(dòng)時(shí)間/工作時(shí)間*100
=負荷率*時(shí)間啟動(dòng)率*性能啟動(dòng)率*合格率
MTBF：=凈啟動(dòng)時(shí)間/停止次數+1
MTTR：=故障時(shí)間/(故障次數+1)

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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