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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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個(gè)別改善進(jìn)行方法

個(gè)別改善進(jìn)行方法

時(shí)間:2020-04-14 19:52來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
在TPM管理進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng)時(shí)，可以采取多種方式。我們了解其中的3種代表性方法......
自主維護支援型
（不合理改善活動(dòng)）		    
自主維護小集體作業(yè)者    
對不合理問(wèn)題進(jìn)行個(gè)別改善
(缺陷、污染源、困難部位）		    
自主維護1~3STEP    
1.OPLS應用
2.WHY-WHY分析
3.QC七種方法		    
1.應用不合理檢查L(cháng)IST-UP
2.對需要改善的部位實(shí)施目視管理，進(jìn)行改善
3.即使只能取得細微的的效果，也應該進(jìn)行個(gè)別改善
4.根據“3現”主義，尋求改善方案

PM分析
1.PM分析是指從機械角度分析發(fā)生事故的原因，將機械裝置與4M（MAN,MACHINE,MATERIAL,METHOD聯(lián)系進(jìn)行分析的方法，適用于改善慢性L(fǎng)OSS引發(fā)原因。
2.即，為使引發(fā)慢性不合理問(wèn)題的現象降至ZERO(零），對主要儀器進(jìn)行重新設定并解釋引發(fā)事故的原因，從而檢測并消除所有的缺陷，從理論分析和整體系統性角度上觀(guān)察設備、思考問(wèn)題。（詳細內容請參照第
8章）。
OPLS(OME POINT LESSON SHEET)
1.將設備、機械結構、檢查方法、操作方法、維修方法等內容整理在1張表上，每天學(xué)習5~10分鐘。
2.在無(wú)法投入過(guò)多時(shí)間學(xué)習或學(xué)習后無(wú)法經(jīng)常復習而難以熟練掌握相關(guān)知識的情況下，通過(guò)早會(huì )或小集體會(huì )議等方式進(jìn)行教育會(huì )取得比較顯著(zhù)的效果，也是在推進(jìn)自主維護活動(dòng)方面必不可少的學(xué)習方法。FIA(FAOLT TREE ANALYSIS)
       解釋不應發(fā)生的SYSTEM事故，并將可能導致這一事故的原因全部列舉出來(lái)，利用AND或OR等記錄聯(lián)系起來(lái)，
并對此進(jìn)行調查，逐一將其分解為基本單位，尋找相不互間的關(guān)系，查明事故發(fā)生的過(guò)程和根本原因。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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