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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM開(kāi)展成功的8大支柱

TPM開(kāi)展成功的8大支柱

時(shí)間:2023-12-12 20:01來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
要達到TPM的目的,必須開(kāi)展以下8項活動(dòng),這稱(chēng)為“開(kāi)展TPM的8大支柱”
       要達到TPM的目的,必須開(kāi)展以下8項活動(dòng),這稱(chēng)為“開(kāi)展TPM的8大支柱”
 
 1、個(gè)別改善
       為追求設備效率化的極限,最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能,就要消除影響設備效率化的損耗,我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
 2、自主保養體制的形成
      “自己的設備自己保養”,所以自主保養活動(dòng)是以運轉部門(mén)為中心,以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門(mén)承擔了“防止劣化的活動(dòng)”,保養部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職保養手段的真正威力,使設備得到真正有效的保養。
 3、保養部門(mén)的計劃保養體制的形成
       在運轉部門(mén)自主保養的基礎上,設備的保養部門(mén)就能夠有計劃的對設備的劣化進(jìn)行復原以及設備的改善保養。
 4、運轉保養的技能教育訓練
       不論是運轉還是保養部門(mén),僅有良好的愿望還難以把事情做好,因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是,培訓和教育訓練不僅是培訓部門(mén)的事,也是每個(gè)部門(mén)的職責,并且應成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。再則,隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步,工作和學(xué)習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起,學(xué)習和培訓是工作的新的形式,我們要把學(xué)習融入到工作當中去,在工作中學(xué)習,在學(xué)習中工作。
 5、設備初期管理體制的形成
       為了適應生產(chǎn)的發(fā)展,必定有新設備的不斷投入,于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備,按性能、價(jià)格、工藝等要求對設備進(jìn)行最優(yōu)化規劃、布置,并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力,總之,要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。
 6、品質(zhì)保養體制的形成
       為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài),我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然,從結果管理變?yōu)橐蚬芾?,使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
 7、管理間接部門(mén)的效率化體制的形成
       管理間接部門(mén)的效率化主要體現在兩個(gè)方面,這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其他的生產(chǎn)活動(dòng),同時(shí)應不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。
 8、安全、環(huán)境等管理體制的形成
      “安全第一”這是一貫的認識,但僅有意識是不夠的,它必須要有一套有效的管理體制才能確保。 對衛生、環(huán)境也一樣,我們要在不斷提高意識的同時(shí),要建立起一種機制來(lái)確保衛生、環(huán)境的不斷改善。在目前來(lái)說(shuō),建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系不失為一良策,一方面保護環(huán)境是我們對社會(huì )應盡的責任,同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。


(責任編輯:智泰咨詢(xún))