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  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

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TPM的定義是什么

TPM的定義是什么

時(shí)間:2023-12-12 20:08來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
你了解TPM嗎？你知道TPM是什么嗎？如果您想了解，下面我們一起來(lái)分享下.TPM是英文TotalProductiveManagement（全面生產(chǎn)管理）的縮略語(yǔ)......
       你了解TPM嗎？你知道TPM是什么嗎？如果您想了解，下面我們一起來(lái)分享下。
       TPM是英文TotalProductiveManagement（全面生產(chǎn)管理）的縮略語(yǔ)。20世紀60年代起源于美國的PM（預防保全），經(jīng)過(guò)日本人的擴展及創(chuàng )新，于20世紀80年代形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開(kāi)來(lái)。TPM的中文譯名叫“全面生產(chǎn)管理”。它的狹義定義是：包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現場(chǎng)工人以及辦公室人員在內的全體人員參與的生產(chǎn)維修與保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎，涉及到設備全系統。廣義TPM是以建立健全追求生產(chǎn)系統效率化極限的企業(yè)體制為目標，從生產(chǎn)系統的整體出發(fā)，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制。在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設計、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內的所有部門(mén)，通過(guò)公司高層到第一線(xiàn)員工的全員參與和重復的小集團活動(dòng)，最終達成零損耗的目的。TPM活動(dòng)由“自主保全”、“專(zhuān)業(yè)保全”、“品質(zhì)保全”、“焦點(diǎn)改善”、“初期管理”、“事務(wù)改善”、“環(huán)境保全”、“人才育成”八大支柱組成，各支柱都有一套完整的推行方法，對企業(yè)進(jìn)行全方位的改善。根據企業(yè)具體情況，只選其中幾個(gè)支柱推進(jìn)，也能取得較大的成功。
         在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問(wèn)題。對于西方國家而言，核心問(wèn)題在于設備。國際TPM協(xié)會(huì )主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國家企業(yè)認可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設備整體效率的持續改造。TPM的根基、上述定義的核心在于生產(chǎn)設備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護和操作人員，而且還應包括諸如研發(fā)人員、采購人員及工長(cháng)在內的全體員工。生產(chǎn)設備整體效率所帶來(lái)出來(lái)的效益將通過(guò)操作人員與維護人員之間的良好合作加以實(shí)現。
（1）強調全員的參與意識
       全員的參與意識是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線(xiàn)的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項活動(dòng)，這種參與意識體現出每個(gè)員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。
（2）形成TPM的管理理念
       開(kāi)展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過(guò)全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng )建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個(gè)共同的目標即為企業(yè)的持續發(fā)展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。
（3）養成員工的自律習慣
        TPM活動(dòng)的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協(xié)議規則的習慣。
（4）要求員工成為復合型人才
        傳統的生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動(dòng)分工，如操作員只會(huì )機器的操作，如果機器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機器后才能重新開(kāi)始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。而TPM活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來(lái)，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來(lái)提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。
（5）追求“零化管理”
        在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著(zhù)在現場(chǎng)現物條件下，實(shí)現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質(zhì)量管理活動(dòng)中，“零化管理”意味著(zhù)以完美無(wú)缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無(wú)缺陷”產(chǎn)品；在間接部門(mén)工作中，“零化管理”意味著(zhù)在所有的業(yè)務(wù)內容、格式、文字中要實(shí)現“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹(shù)立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風(fēng)。
總的來(lái)說(shuō)，TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現費用消耗的合理化。
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
       提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話(huà)。
改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進(jìn)，共同提高。
改善操作環(huán)境：通過(guò)6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設置調整時(shí)間縮短。
        6S管理與TPM的關(guān)系：6S管理是工廠(chǎng)管理和改善的基礎，它作為現場(chǎng)管理的有效工具之一，已經(jīng)受到全世界眾多企業(yè)的廣泛認同。TPM活動(dòng)作為工廠(chǎng)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理、強化工廠(chǎng)競爭力的有效工具，正發(fā)揮著(zhù)積極的作用。國內企業(yè)在推行6S管理與TPM方面起步較晚，理論與實(shí)踐上都與國外先進(jìn)企業(yè)有著(zhù)很大差距?？焖僬莆?S管理與TPM的實(shí)施方法，借以全面改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理，是國內企業(yè)增強核心競爭力的重要途徑。
        了解TPM的人都知道，TPM的第零個(gè)步驟就是6S管理。也就是說(shuō)，企業(yè)要想推行TPM就必須首先有效地推行6S管理。6S是TPM的基礎，TPM脫離了6S活動(dòng)是無(wú)法實(shí)現最終目標的。但若只是推行6S活動(dòng)而不實(shí)施TPM，企業(yè)也是無(wú)法達到零消耗的目標的。TPM專(zhuān)家一致認為：如果6S管理中要求的細化都不能接受，那就不用考慮推行TPM了。6S管理中的細化、定點(diǎn)、定容、定量是推行TPM的前提條件。因此，企業(yè)必須將6S管理作為T(mén)PM的第零個(gè)步驟加以明確下來(lái)，兩者相輔相成，缺一不可。
        在事務(wù)間接部門(mén)實(shí)施6S和TPM活動(dòng)，能夠加強員工在工作中必須具備的七種能力，即異常發(fā)現的能力、異常處理復原能力、分析能力、改善的實(shí)施能力、條件設定的能力、條件改善的能力以及條件維持的能力。這七種能力的培養和提高，能夠內化為員工的素質(zhì)，為企業(yè)帶來(lái)寶貴的人才資源。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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