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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)實(shí)施TPM管理的方法有哪些

企業(yè)實(shí)施TPM管理的方法有哪些

時(shí)間:2023-12-12 20:09來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
TPM簡(jiǎn)稱(chēng)為全員生產(chǎn)保全或全員流程管理等多種簡(jiǎn)述，但都是圍繞提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量為主要活動(dòng)目標......
企業(yè)實(shí)施TPM管理的方法有哪些？
　　TPM簡(jiǎn)稱(chēng)為全員生產(chǎn)保全或全員流程管理等多種簡(jiǎn)述，但都是圍繞提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量為主要活動(dòng)目標。TPM管理的方法有哪些？隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)機械化、智能化的提高，好的生產(chǎn)設備和高素質(zhì)人員是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基礎，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，是提高企業(yè)效益的重要途徑，更是促使企業(yè)獲取最大效益的根本保障。大家都知道TPM管理在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性，但卻不知從何開(kāi)始。下面， TPM管理咨詢(xún)師為大家介紹一些TPM常用手法以便于更好的有效時(shí)候TPM管理。
實(shí)施TPM管理的方法有哪些？
方法一：TPM自主保全之發(fā)生源困難部位改善
      在自主保全活動(dòng)中，需要對頻繁發(fā)生臟污的污染源和清掃困難部位進(jìn)行改善，在尋找改善對策的過(guò)程中，有些對策容易尋找到，那么就直接加以改善。對于有些不那么容易找到對策的問(wèn)題，那么就需要通過(guò)小集團通過(guò)PDCA循環(huán)(調查現狀、選擇方向、確定對策、任務(wù)分解與實(shí)施、結果確認)找到保持設備整潔的有效方法。在這些過(guò)程中采用頭腦風(fēng)暴、五個(gè)為什么等方法找到對策。
方法二：專(zhuān)業(yè)保全之PM分析
      PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費的方式。一個(gè)人或一個(gè)團隊，采用一套比較標準的分析問(wèn)題的流程，其過(guò)程包括：現狀調查(對現象進(jìn)行初步描述)，問(wèn)題詳細描述(物理分析和條件整理，對不良現象進(jìn)行物理性結構化描述)，原因分析(整理4M關(guān)聯(lián)性)，原因確認(確認成立條件)，尋找解決對策，進(jìn)行慢性不良改善。
方法三：個(gè)別改善之團隊課題改善
      這是最典型的小集團活動(dòng)，步驟包括：第一步，對象設備、生產(chǎn)線(xiàn)的選定。第二步，對現狀浪費的把握。第三步，設定目標、制定計劃。第四步，分析原因。第五步，制定對策。第六步，實(shí)施對策。第七步，效果確認。第八步，鞏固措施。采用的工具方法包括：調查表、排列圖、魚(yú)骨圖、對策表、甘特圖、趨勢圖。
方法四：品質(zhì)保全之品質(zhì)保全活動(dòng)
       1、把握產(chǎn)品質(zhì)量現狀，2、不良的原因分析，3、不良對策，4、設備修復，5、設備的預防性改善。
方法五：事務(wù)改善之事務(wù)流程改善
       1、選定課題。2、流程現狀梳理，明晰工序流程，對業(yè)務(wù)流程中的每一個(gè)環(huán)節的效率進(jìn)行分析，選出具體的改善方向。3、制定流程改善目標與計劃。4、找出流程環(huán)節問(wèn)題點(diǎn)，并分析根本原因。5、通過(guò)頭腦風(fēng)暴，針對各種問(wèn)題和各種根本原因制定改善對策(在流程合理性和高效率方面下工夫)。6、改善的實(shí)施(技能培訓、意識提升、流程縮短)。7、成果的確認—效率提升量化成果。8、成果鞏固—標準化、制度化。
方法六：安全改善之危險預知訓練
        危險分析，確定主要危險因素，制定對策，確定行動(dòng)措施。
        小集團活動(dòng)在解決TPM不同方面的的問(wèn)題的具體流程略有差異，但都遵循PDCA循環(huán)原則，用的是我們日常的認識問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的流程。
　　TPM并沒(méi)有什么特別之處，但經(jīng)驗告訴我們，只要長(cháng)期堅持實(shí)行TPM，展現在我們面前的將是整潔明亮的生產(chǎn)車(chē)間及良好的企業(yè)效益。生產(chǎn)現場(chǎng)的清潔宛如客廳一樣的“客廳工廠(chǎng)”就會(huì )出現在我們面前。
實(shí)施TPM管理有哪些方法？
 
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